上游原材料价格居高不下，下游主机厂传导补贴退坡压力，多层挤压之下，“降本增效”已经成为锂电产业链各个环节无法回避的话题。
那么811三元前驱体和三元材料的降本之道应该如何展开？本届高工锂电产业峰会给出了思路。
5月21日，以“产业变迁竞合避险，企业分层求稳争先”为主题的第十一届高工锂电产业峰会在深圳四季酒店盛大举办。作为锂电行业的权威平台，本届峰会吸引到了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车整个新能源汽车产业链超700位企业高层参与其中。
会上，赛德丽董事长刘俊才发表了“811三元前驱体和三元材料成套自动化设备的应用”主题演讲。
刘俊才认为，当前国内的锂电正极材料生产设备具有工艺分散、操作分散、控制分散，且多粉尘污染，劳动强度大的缺点，而通过智能化升级，选择封闭操作、智能监控是克服上述难题，协助正极材料企业降低成本，推动正极材料生产设备提升的重要方向之一。
此前，通过对生产设备进行智能化改造升级，赛德丽在惠州为锂电正极材料客户打造了产能一万吨的三元材料自动化产线，后续实际使用情况显示，全新产线只需10名操作工人，就可以实现原本500人才能达到的生产效果。
具体来看，赛德丽提供的三元前驱体生产设备可实现“自动化配料—反应—陈化—洗涤—中和—再洗涤—干燥—筛分—批量混合”的全流程自动化，工艺涉及氨水除尘，烧碱燃料除尘，多种配料配罐，除铁、过滤等全套流程，而设备的核心在于“反应”。
在实际生产过程中，配料完毕后的物料，通过反应工艺，在氮气状态下进行充分物料搅拌，这一过程中，所有的温度控制、PH值，包括各种盐、碱均系自动化控制，反应完成后，设备会自动进入陈化，令产品克容量、晶体形状保持良好的状态。
全封闭环境下完成陈化的物料，经历洗涤和中和后，将在全自动离心机的作用下进行离心，并在随后中和完毕后洗涤碱性物质，后续的物料传送、干燥、批量混合、除铁包装也将全部由计算机控制，以实现全自动化生产，确保生产精准度，避免资源浪费。
同样地，在811正极材料成套设备上，赛德丽同样进行了大量的研发投入，成功研发出不与空气接触，即可实现自动配料、高速混合、低速煅烧、粉碎、洗涤、干法包覆、二次煅烧，粉碎批混、除铁包装等全套流程的自动化设备。
总体来看，赛德丽设计制造的正极材料自动化产线，具有以下5大优势：
1、采用智能制造技术，降低劳动强度，减少生产成本。
2、物料传输、转运及生产全过程在封闭条件下进行，避免了粉尘对环境的污染，改善了工作环境，减低了职业病发病概率。
3、采用干法除铁和湿法除铁双重除铁工艺，降低了产品磁性物质含量，提高了产品的性能。
4、采用多批次混料技术，保证产品性能一致性。
5、采用中控智能制造系统，对生产过程全面监控，有效防止质量事故和安全事故的发生，且避免了人为操作带来的不确定性，提高了产品性能和产品批次稳定性。
赛德丽成立于1997年，是一家专业从事智能化成套装备的上市公司，股票代码：430097，公司的客户涉及锂电池行业，涂料行业，生物行业等。凭借领先的工艺配方流程软件及订制装备组织管理经验，赛德丽已生产了上千套订制装备，并手握约20亿元订单，在涂料、锂电池、油墨、房地产、电动汽车等行业均拥有良好口碑。
