与德国工业4.0相比，“中国制造2025”已上升为国家战略。可以说，“中国制造2025”已成为中国参与新一轮工业革命全球竞争的标志性符号。在这一过程中，智能制造是落实“中国制造2025”的核心，也是我国从制造大国迈向制造强国的根本路径。
电池企业智能制造热
日前，国家工业和信息化部发布了《2017年智能制造综合标准化与新模式应用拟立项项目名单》，乐凯胶片、湖南科霸、富朗特、孚能科技、宁波杉杉、青海时代新能源、欣旺达、巴莫科技、天津力神、微宏动力等共14家锂电企业申报项目成功入围，占比接近10%。
具体来看，富朗特本次上报的新型高能锂离子电池智能制造项目，是富朗特首条智能化生产线，包括ABB机器人、立体仓储、立体化成系统、自动冲载系统等前沿锂电制造技术；宁波杉杉上报建设的动力电池材料智能工厂新模式应用项目，综合运用ERP系统、MES系统等软件，并实现全周期生产的可视化、自动化、智能化；天津力神此次上报的动力电池智能工厂建设项目投产后，每年可新增产值超过40亿元，带动区域新能源汽车产业链发展；微宏动力上报的数字化车间项目，志在通过突出的“智造”能力，打造“快充、长寿命、不燃烧”锂离子电池系统。
据了解，智能制造是基于新一代信息通信技术的新型制造模式，最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗。目前，一些试点示范企业已在智能制造方面取得良好成效。有数据显示，国家首批109个智能制造试点示范项目智能化改造后生产效率平均提高30%以上，最高达到2倍以上；运营成本平均降低20%以上，最高降低60%。
设备企业的机遇和挑战
长期来看，新能源汽车将维持高景气度，动力电池企业处于大规模扩产周期，而锂电设备品质和工艺水平高低是决定动力锂电池品质的关键因素。业内人士表示，产线智能化和数字化工厂是锂电设备行业智能制造的下一张王牌。面对工业4.0、“中国制造2025”这个契机，锂电设备也将迎来新一轮的革命。
而这也会加剧企业之间的竞争，追不上产业智能制造步伐的企业，将会被无情的“KO”掉。电池中国网了解到，目前国内一些优质的锂电设备制造商已率先转向锂电产品的智能制造以及数字化工厂建设。
作为锂电设备领域的代表企业，赢合科技凭借自身“整线模式”的强大硬件支撑，通过引进优质人才团队及制造经验，努力实现智能制造数字工厂，成为“精密制造+智能控制+解决方案”的行业专家；先导智能与IBM合作建立“先导云”和大数据中心，通过“云”将整个企业的研发、生产、管理连接起来，最终实现全面的智能化工厂，建立全价值链的协同平台；吉阳与其他设备及锂电池企业积极参与了国家“中国制造2025”的实施，同时公司也在申报智能制造的标准立项……
但在肯定和赞誉之外，当然也有一些质疑的声音。与发达国家相比，我国的智能制造水平还有一定差距。高端传感器、重要操作系统和数字化基础的智能化水平还有待提高，工业机器人的普及应用还远远不够，互联网与工业的融合发展还有很大空间。
锂电智能制造的未来
在制造业，新产品必须尽快上市；客户需要个性化产品；瞬息万变的市场需要提高生产灵活性；需要持续提高生产效率，不断缩短开发时间，并高效利用资源和能源；而且，还必须确保并持续提高产品质量。
为此，智能制造仅仅依靠自动化不再可行，必须全面实现数字化。丰富全面的共享数据库需要涵盖从产品设计，到生产规划、工程、生产和服务，同时融入供应商和客户；在整个价值链中获得的经验又回馈到设计和开发过程，从而使制造企业和机械工程师受益于数字化工厂具有的所有优势。
而上文提到的我国智能制造领域存在的问题都是可以克服的。拿西门子来说，自1872年进入中国，140余年来西门子将电气化、自动化、数字化的力量融入各行各业，以创新的技术、卓越的解决方案和软件产品为中国的发展提供全面支持，并在电池生产领域有着极深造诣。
