1）、正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）。
2）、正极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）。
3）、负极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）。
4）、配料分散不均匀。
5）、配料时粘结剂溶剂不完全。（不能完全溶于NMP、水）
6）、涂布拉浆面密度设计过大。（离子迁移距离大）
7）、压实密度太大，辊压过实。（辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏）
8）、正极耳焊接不牢，出现虚焊接。
9)、负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。
10)、卷绕不紧，卷芯松弛。（使正负极片间的距离增大）
11)、正极耳与壳体焊接不牢固。
12)、负极极耳与极柱焊接不牢。
13)、电池烘烤温度过高，隔膜收缩。（隔膜孔径缩小）！
14)、注液量过少（导电率降低，循环后内阻增大快！）
15)、注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润。
16)、化成时未完全活化。
17)、化成过程电解液外漏太多。
18)、生产过程水分控制不严格，电池膨胀。
19)、电池充电电压设置过高，造成过充。
20)、电池贮存环境不合理。
材料方面
1）、正极材料电阻大。（导电性差，如如磷酸铁锂）
2）、隔膜材料影响（隔膜厚度、孔隙率小、孔径小）
3）、电解液材料影响。（电导率小、粘度大）
4）、正极PVDF材料影响。（量多或者分子量大）
5）、正极导电剂材料影响。（导电性差，电阻高）
6）、正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差）
7）、铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物。
8）、盖板极柱铆接接触内阻偏大。
9）、负极材料电阻大。
其他方面
1）、内阻测试仪器偏差。
2）、人为操作。
3）、环境。显示接触到锂金属的磷酸铝钛锂（LATP）颗粒会立即被还原，锂与固体电解质之间严重的副反应会使电池在几个周期内发生故障。右边显示的是一种人造氮化硼薄膜，它在化学和机械上都能抵抗锂。它通过电子方式将LATP与锂隔离，但当被聚乙烯氧化物（PEO）渗透时，仍能提供稳定的离子通道，从而实现稳定的循环。
此外，化学气相沉积法制备氮化硼容易形成大尺度（～dm级）、原子薄尺度（～nm级）和连续薄膜。虽然早期研究使用厚度仅为200微米的聚合物保护层，但新研究厚度仅为5～10纳米的BN保护膜在这种保护层极限下仍然很薄，而不会降低电池的能量密度。这是一种完美的材料，可以作为一种屏障，防止金属锂侵入固态电解质。就像防弹背心一样，开发了一种针对不稳定固体电解质的锂金属防弹背心，通过这项创新，实现了长循环寿命的锂金属电池。研究人员目前正在将新方法扩展到不稳定固体电解质的广泛范围，并进一步优化界面，希望制造出高性能、长循环寿命的固态电池。
