软包电芯通常采用的是叠片工艺，而非方形电池电芯通常采用的卷绕方式。在软包电池模切和叠片工艺过程中，产生的毛刺和粉尘容易造成电池短路，造成极大的电池安全隐患，因此在软包电池的生产制备过程中控制极片毛刺粉尘显得尤为重要。
极片毛刺是指极片冲切所产生的断面基材拉伸、弯曲。在模切和叠片工序中控制冲切时的毛刺大小，减少冲切时产生的粉尘，以及在极片转运过程中避免毛刺的产生，已成为这两个工序目前面临的最主要的难题，而要解决这些难题，先要了解毛刺和粉尘产生的原因。
极片毛刺粉尘产生的主要原因有三点：1）冲切方式；2）冲切模具的结构；3）冲切模具的材料及加工精度。
根据毛刺和粉尘产生的原因，解决方案未来可从以下几方面提升：
1、优化现有模具结构；
2、提高模具制造和装配精度；
3、选用激光模切机；
4、采用模切叠片一体机，模切叠片一体机在极片冲切完之后可直接进入叠片平台，避免极片和料盒的碰撞和摩擦，彻底解决极片不良的潜在风险。
