我们经常看到动力锂电池有各种规格尺寸。小的如18650圆柱电池，容量2.6Ah左右。大的有单体500Ah软包锂电池。动力锂电池单体多大尺寸，多大容量比较适合呢？主要看电芯的应用领域。如果动力锂电池用在纯电动汽车上。不是越大越好或者越小越好。从动力锂电池在汽车上的应用浅谈几点看法供大家参考。
单体电池尺寸太大，容量太大的弊端是：1.生产操作不方便，成组不方便。象单体500Ah的电芯，重量17公斤左右。成组员工搬运也不方便，必须借助工具。2.增加制造成本。我们都知道，锂电池生产出来的次品很难返工。特别是胀气，漏电解液的次品，只能报废。3.使用一段时间衰减后的单体电芯很难被二次利用，增加用户的使用成本。4.单体电芯尺寸大，成组操作连接也很不方便，容易造成成组损坏。电芯损失比较大。因此，在上动力电芯生产线时应该综合考虑。即使用到电动大巴上的电芯，也不应该做特别大的容量。这即不便于生产，同时生产成本也高。对生产设备，生产工艺，生产环境要求也会很高。也很难生产出一致性好的电芯。
单体电池容量太小的弊端象特斯拉纯电动汽车的动力锂电池的单体尺寸是18650圆柱电芯。这种圆柱电芯单位容量小，虽然解决单体电芯一致性问题。但是这种小单体成组问题会比较多。1.所有单体成组的连接使用的是焊接工艺。这种工艺容易导致单体电芯的二次损害。2.连接工艺的不可靠，易导致焊点氧化，接触不良，易导致局部单体电芯温度升高。3.增加了电池包的重量。也不便于动力电池大电流的流动。4.焊接工艺对于电池包的修复成本很高，不便于拆卸。增加用户的使用成本。
动力锂电池单体尺寸大小设计应考虑电工学、传热学、电化学、生产设备、生产工艺、产品效益、电芯成组、电芯返修等方面。才能设计结构合理的动力锂电池的单体尺寸。无论多大功率的电池包，结合锂电池的特点。从生产设备、生产工艺、生产的经济性考虑。最适合批量化、大规模生产。也便于下游企业应用的动力锂电池经济规模容量是20Ah、30Ah、40Ah。太小或太大都不适合批量化、经济化生产。
议中国纯电动汽车或混合动力汽车的电池包形成标准化。从单体电芯标准化到电池包标准化。这样就能规模化生产，也能带动制造设备的标准化，产能才能有效放大，从而降低整个行业的制造成本。也便于电池包的组装和维护。
