日前，全球规模最大、最受关注的电池领域展览盛会——“第十三届中国国际电池技术交流会/展览会”在深圳落下帷幕，展会吸引了动力电池、锂电设备等电池产业链1200多家企业参展，参观人数达62000余人。据电池中国网获悉，作为锂电产业的新秀企业，广东奥瑞特新能源设备科技有限公司(下称“奥瑞特”)在本届展会上尤为耀眼，公司亮相的新品吸引了众多观展商前来咨询、洽谈。作为成立不到两年的锂电前段设备企业，缘何如此亮眼?电池中国网带你一探究竟。
在锂电池生产工艺流程中，浆料混合可以说是体现锂电池整体质量的关键工序之一，电极浆料质量好坏将直接影响锂电池的一致性和安全性。作为锂电前端设备企业，奥瑞特副总经理沈冠成在接受电池中国网专访时表示，确保混合阶段的精细化程度一直是电池和前端设备企业不断追逐的方向，奥瑞特依靠深入研发和创新，通过对自动加料、称量精度、浆料输送、解决浆料残留、清洗及搅拌机：桨设计、真空处理、轴温控制、防油防泄和分散盘处理等多个环节精细化设计改善设备性能，提升浆料质量。
奥瑞特在本届展会中展示的全新双行星搅拌设备(650L及1200L)，以全自动化的生产方式加工，在搅拌、密封和真空保压、防尘、温度控制环节都使用数控化的手段，严格把控电池浆料的质量。据沈冠成介绍，奥瑞特自主研发的搅拌设备自动清洗技术，清洗只需半小时，较人工清洗节省时间400%，不仅大幅提升使用率，还有效解决人工及浆料成本，浆料还可以回收使用，也彻底解决了清洗浆料不水解的难题。
沈冠成进一步介绍道：“奥瑞特防油防泄设计可以做到没有污染物;抽真空可以保证24小时不掉压;而公司首创的针状分散盘设计可充分解决物料团聚絮变，又保证了物料与导电剂、粘结剂包覆物的完整性并能有效解决“爬杆”现象，缩短分散时间;此外，650L搅拌桨的设计可以实现桨与桨之间、桨与桶壁、桨与桶底之间的间距控制6mm以内。”
奥瑞特2016年11月才成立，不到两年时间，公司已发展成为国内技术领先的混合搅拌、浆料自动化加料系统企业。而这正是得益于奥瑞特拥有一批长期致力于电池浆料加料系统的研发、设计及制造的工程师团队，对浆料输送、称重配料、搅拌粘度、高速分散剪切等有丰富经验，依托该团队建立的生产车间实现了完全自主化水平，在产品精度、创新研发和交货期(单机交货突破行业常规60至90天要求;生产交期：30天)上较同类企业有明显优势。
面对国内迅速增长的锂电市场，沈冠成也直言，对于奥瑞特来说，扩张产能是当务之急。他表示，目前奥瑞特厂房现有20亩，无法满足客户对于公司产品快速采购的需求，公司新的175亩厂房正在加紧建设当中，预计最晚于2019年第一季度投产，届时，奥瑞特整个生产车间将达到12000平方米。
奥瑞特持续重视研发投入，将持续的研发投入作为保持公司核心竞争力的重要举措，不断巩固自身核心竞争力并支持公司长期业务发展。据沈冠成介绍，尽管公司成立不到两年时间，但是研发经费投入已经达到2200万元，其中2017年奥瑞特就获得了研发专利50多项。在与客户合作方面，依托专业化团队，奥瑞特致力于解决客户痛点及难点，通过系统工程师与客户深入沟通交流，帮助客户进行技术升级和创新，为客户提供更安全、稳定、高效的解决方案。电池中国网获悉，奥瑞特还是国际混合设备研发中心、广东省新能源材料与器件工程技术研发中心产学研基地。
随着我国新能源汽车和动力电池产业的快速发展，锂电设备企业无论是规模、技术还是管理水平都有大幅提升。沈冠成表示，奥瑞特在搅拌技术领域上对标日韩，并吸取欧美、德国行业新技术;他进一步补充道：“目前奥瑞特生产的搅拌设备可以做到不打桨、不刮壁，分散盘的分散速度能够把浆料分散充分;在解决分散转速轴温过高问题上，目前行业内普遍在85°以上，而奥瑞特通过全新的技术设计，是业内第一家可以将温度控制在68°以下的企业。”
奥瑞特通过对上料、搅拌等领域的深刻理解，不断在产品研发和设计上为行业树立标杆，引领产业发展。据沈冠成介绍，2017年针对客户面临痛点，奥瑞特进行攻关突破：并对搅拌设备外观进行了全新设计，随后在业内掀起风潮。不止于此，奥瑞特在搅拌设备焊接工艺、制造精度、材料使用等多个方面的突破创新也都引领产业发展新风向。
奥瑞特在不到两年时间迅速成长为搅拌领域领先企业还得益于企业自身对产品质量的精益求精和产业的专注。据沈冠成介绍，奥瑞特自成立以来始终专注上料搅拌领域，并持续保持大量反复不断的研究和测试，持续改善产品工艺和质量。
未来，奥瑞特将继续专注于自动化锂电池浆料制备系统的研发，为锂电企业提供优质的上料搅拌设备和完善的系统服务解决方案，力争成为国内外锂电企业主要供应商，为促进我国锂电产业发展作出贡献。
