目前，市面上逆变器型号繁多，很多EPC厂家为了简化管理、发掘集中采购的优势，往往会采用有限的逆变器型号做尽量多的案场设计，而这免不了会涉及逆变器的降容使用问题。小幅度的降容使用，问题不大;但大幅的降容使用，不仅会造成逆变器成本浪费，还不能获得理想的发电量。
一、资源浪费
举个简单的例子，本来10kW的逆变器用来带6kW的光伏组件，就相当于逆变器只用了60%的工作负载，时间长了不免会造成资源浪费，不利于整体度电成本(LCOE)优化。当然，小案场还好，如果是MW级的大案场，浪费则不可忽略。
二、缩短组串长度，整体发电量降低
1.不利于组串优化设计
某功率等级的逆变器，直流输入端子的数量与其MPPT模块额定功率息息相关，如要把10kW的MPPT模块功率降额到6kW使用，组件串的长度将缩短到原来的60%，而组串开路、工作电压也均降低到原来的60%，显然这并非最优设计!
2.不利于逆变器高效工作
如上所述，随着组串开路、工作电压降低到原来的60%，降容使用会对逆变器的工作行为产生重大影响。
对逆变器启动、停机时间的影响：组串电压降低后，逆变器早晨启动的时间推后，傍晚关机的时间提前，每天发电时间缩短，发电量降低!
对逆变器工作模式的影响：组串逆变器由前后两级功率转换单元组成，前级DC/DC实现MPPT功能，后级DC/AC实现逆变功能。其中，前级DC/DC由升压拓扑(boost架构)实现，其工作时间由组串输入电压高低决定，当输入电压低于设定值时工作，当输入电压高于设定值时停止工作。组串电压降低后，DC/DC模块工作时间增加，逆变器平均转换效率降低，致使整体发电量降低!
可见，逆变器降容使用是以缩短组串长度、降低组串输入电压为代价来实现的。其优点是减少逆变器使用型号，同时逆变器长期工作在轻载状态，其寿命也会有一定延长;缺点是，降容使用不仅会浪费逆变器资源，同时也不利于逆变器更高效工作，从而导致整体发电量降低!
减少组串输入数量以实现逆变器降容使用的可行性分析
通常来讲，我们认为降容使用并不可取，是因为它常常以缩短整体组串长度为代价，但如果以减少组串输入数量(不考虑逆变器资源浪费)为实现路径，降容使用是否还一样不可取呢?答案显然不是!因为这样的设计不但不会改变逆变器的工作行为，反而对逆变器的使用寿命更有好处。
1.某品牌6~15kW逆变器，输入端规格参数如下：
SE6KTL、SE8KTL、SE10KTL输入路数及MPPT数量一样，但SE10KTL单路MPPT(MPPT1或MPPT2)模块最大输入功率刚好6000W，等于SE6KTL额定功率，故SE10KTL可以通过只使用一路MPPT输入降额成6kW使用;而SE10KTL降额成8kW则必须通过缩短组串长度获得，我们并不建议!
SE15KTL的MPPT1最大输入功率刚好12000W，等于SE12KTL的额定功率，故SE15KTL可以通过只接入MPPT1输入降额成12kW使用。
综上所述：
6~15kW共5款机型：SE6KTL\SE8KTL\SE10KTL\SE12KTL\SE15KTL，在不考虑逆变器资源浪费的前提下，均可缩减成三款机型进行集采：SE8KTL、SE10KTL、SE15KTL。
2.某品牌20~30kW逆变器，输入端规格参数如下：
SE30KTL最大接入组件功率为36kW，有3路MPPT，每路MPPT对应2路组串输入，则每路组串输入的最大功率为6kW，所以只要以5~6kW(按100%~120%超配范围考量)整数倍的关系做降额设计，就不会缩短组串长度，并可实现降额使用!
