锂电池设备主要应用于锂电池生产过程的各个工艺环节，在锂电池生产产品过程中，锂电池测量变得越来越重要，可能就因为一点点的误差，这批产品就成了报废品。行业需求取决于下游锂电池行业的设备投资情况，行业发展与下游行业景气程度息息相关。
锂电池性能测试设备有哪些？
在现如今的锂电池生产当中，为了保证最终锂电池的生产质量，通常会使用各种专业的测量仪器来测量锂电池的大小规格，从而保证锂电池的最终规格和标准程度，这个时候就需要用到锂电检测设备。
锂电池的性能测试主要是对电池容量、效率、倍率、高温性能、低温性能、存储性能、内阻等的测试，测试所用设备是电池性能测试系统。锂电池性能测试系统由硬件和软件两大部分组成，电池测试柜主要用于检测电池的容量、效率、倍率、内阻等。
锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等，其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等。
选择锂电池测试系统时要考虑待检电池或锂电池组的容量范围和需要的电压范围，锂电池测试系统按电流量程可分为微电流量程设备和大电流量程设备。微电流量程设备的电流量程为几毫安到几安，如蓝电产品有ImA、2mA、SmA、lOmA、lOOmA、500mA.lOOOmA.1800mA.3000mA.5000mA等多个量程的测试设备；大电流量程测试设备的电流量程为几安到几百安，如蓝电有10A.20A.40A、60A.100A等规格的测试设备。
锂电检测设备行业标准
作为新能源汽车产业链上一个重要的分支产业，动力电池检测设备的发展正处于爆发增长期。如果想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及锂电池组，检测设备将起到至关重要的作用。
但锂电池商业化至今20余载，市场上的产品规格型号却没有实现标准化生产。为适应下游电池企业的不同需求，锂电池检测设备企业长期疲于研发生产各种“非标”设备，导致设备的成本居高不下，稳定升级也困难重重。在动力锂电池制造对设备要求大大提高的当下，这已经影响到动力锂电池的安全性提升、成本降低及规模化生产。
锂电池指标要求不同，其对检测系统的技术要求也不同。锂电池检测系统技术较为复杂，涉及测控技术、能量变换技术、功率变换技术、系统集成及制程工艺等，相应技术的开发及集成能力决定了检测系统的品质，随着锂电池应用领域的不断拓展和行业技术的进步，锂电检测设备向节能、高效率、高性能、高精度、智能化方向发展。
锂电池检测系统行业具有下游技术复杂，涉及的生产环节多、流程长的特点。随着下游锂电池制造环节自动化程度的提高、智能制造体系的建立，企业对锂电池检测系统承担的制造过程各个节点数据收集、分析及预测，工位管控、反馈、追踪问题，人机智能交互，高度集成、智能生产等智能化方面有更加迫切的要求。
随着国际锂电巨头均开始大规模在国内布局，全球锂电池制造中心正向中国大陆转移。国内一些优质的锂电设备制造商率先转向全自动化控制、可实现大规模稳定生产的锂电池装备研发与制造，使国产锂电池装备向国际水平发展，使我国锂电池装备走向全球化。
随着锂电池应用领域的扩展、锂电池材料技术的革新及制造工艺的进步，得益于我国新能源汽车和动力电池产业的爆发式发展，锂电设备行业也随之进入黄金增长阶段；锂电行业竞争升级，产品和质量成为动力电池系统的核心竞争力之一，在锂电池生产产品过程中锂电池测量变得越来越重要。
