聚合物电池电芯涂布工艺绝密技术：根据锂聚合物电芯生产厂家走访探讨了解到，聚合物电池在涂布辊压时非常重要，对聚合物电池正负极极片的长度，宽度，厚度，面密度，压实等有着严格的标准控制，该生产工艺中的每个参数都将被视为关健控制点。
聚合物电池涂布时首先将牵引带卷放置到涂布机头充气放卷穿引至涂布机尾收卷，其次将铜箔料卷安装到涂布机头处充气牵引至牵引带尾端处，用高温胶带将牵引带与铜箔连接在一起；进入操作面板按背辊手动按钮后，将料槽及挡板安装到涂布机头上固定好，最后才将浆料引入料槽中，根据工艺文件调整刮刀间隙，设定好涂布长度，涂布间隙等涂布参数等。
聚合物电池与18650锂电池涂布生产工艺完全不同，聚合物锂电池涂布技术的控制点主要集中如下：
1、根据工艺参数设置烘箱的温度对烘箱进行加热。
2、进入操作面板，按下涂布按键，开始试涂布通常涂布2～3大片，按下禁止涂布按键，使敷料面进入烘箱烘烤。
3、待完全烘干后，按下倒片键使极片退出烘箱，然后必须量测其涂布尺寸和称量冲膜圆片重量。
4、将待冲模的极片垫在胶版上放入压膜下，右侧的滚轮使压膜下压极片冲出的膜片。
5、将冲好的膜片放入归零的分析天平上关闭玻璃窗口待读数稳定后记录读数，查看其数值是否符合工艺要求，若不符合则根据实际值调整刮刀间隙重新试涂布。
6、若单面涂布尺寸和冲膜圆片重量均符合工艺后，则可正常生产，单面涂布完成后，进行第二面涂布，操作步骤同单面涂布操作步骤。
7、第二面涂布尺寸和面密度均符合工艺后可以进行生产。
8、涂布过程中若发生异常需立即按下工作停止按钮或STOP红色按钮。
9、聚合物锂电池涂布完成后用保鲜膜包裹好转入下一工序。
锂电池涂布时一定要注意相关参数的控制，中国电池网提醒输出产品参数要求：面密度±2.5%，双面厚度±4um，单面厚度±2um，极片粘接性能达标，极片外观及涂布尺寸合格。
聚合物锂电池涂布完成后，要对涂布头，涂布辊等浆料器具进行清洗，以便下次使用；这种涂布技术也可以涂布各种型号的聚合物电池，涂布机也基本可以通用，当然如附有干浆料的地方可用干棉布蘸取少量水对其擦拭，擦过后再用干棉布对其擦拭。
