磷酸铁锂电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在磷酸铁锂电池组装生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。
磷酸铁锂电池组的生产工艺流程
具体地说如下：物料准备—匀浆—涂布—碾压—分切—烘烤—卷绕—入壳—激光焊—烘烤—注液—预充—封口—清洗—老化—全检—入库—出货。磷酸铁锂电池的生产流程每个生产厂家的不是很一致，众所周知，锂电池生产工艺流程相当复杂，毕竟锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康，自然锂电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。
由此可见，磷酸铁锂电池组生产工艺流程各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，磷酸铁锂电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂电池产品安全性能。
磷酸铁锂电池组装技术的工艺步骤有哪些？
1.电池材料处理
用于二次电池的一些材料，例如锂离子等，需要特殊处理。电极应高速处理，不会损坏易碎的活性物质。在电解质中，需要特别考虑防止产生沉淀和腐蚀气体。
2.凸轮单元
如果使用气缸或交流伺服执行器构造机器，以节拍时间小于1秒，即使在安装新机器时保持良好状态，也难以同步或长期保持稳定状态。然后，气缸在短期内达到其运行距离的终点，因此其维护周期短。在机器构造的凸轮机构中，能够解决这样的问题，因为所有的驱动都由最小的电动机保持。
3.安装和底座
为机械建立强大的安装和基础对于长期保持稳定性非常重要。安装和底座可通过最大限度地减少传输和传输机制的精度偏差来缩短启动时间。通常，取消了铝框架的使用。使用厚方形原木和罐制造工艺的实质基础构建稳定的基础。对于各种要求，可进行退火并使用具有额外精度的安装座。
4.真空处理
不仅有简单的真空室和炉子，还拥有真空室操作过程和液体应用设备的机制。需要对真空泵，管道和阀门等特殊真空设备及零件有着丰富的知识。
5.精确定位
必须拥有想应的定位技术和经验，可根据机械定位和图像处理等需求，实现高效处理校准系统。为了长期保持精度，要实现了相机或定位台的控制，还实现了精确定位，包括安装设计。
6.激光焊接
如若可以，可根据个人需要，例如CO2，YAG，LED，纤维等各种激光的知识和结果，例如电池薄箔的激光焊接，节流阀壳和盖子的焊接，树脂焊接代替金属等。根据规格和选择焊机建议最合适的焊接方法。
7.按压
需要有应对各种压力机的技术和经验，如空气，液压和伺服等。我们拥有广泛的成果，从测试生产水平的机械臂压到机器平台，用伺服电机生产高精度和高质量控制速度的产品和扭矩。
8.尺寸测量
使用激光位移计，图像处理设备，接触式和非接触式传感器等对各种方法进行尺寸测量。在生产机器中，仅用测量设备无法测量正确的尺寸。因此，要全面保持精度，包括安装振动等。
9.电阻焊
与生产机器相关的电阻焊质量，正确性对装载工作有很大影响。鉴于这种情况，我们根据规格和选择焊机建议材料，选择最合适的焊接方法。
10.图像处理
需要拥有各种图像处理经验，如定位，缺失部分和划痕等。通过结合最合适的相机，照明和处理设备，响应对象的形状，准确性和机敏性，响应先进的图像处理。然后还需响应使用许可者相机对长物体的连续图像处理。
11.提高装配精度
一直在加工机器，成物体以来需要提高精度。因此，除了加工机之外，也有像装配机的加工机械组装那样提高精度的组装机器的技术。这些装配精度提高的机器可以长期保持精度。
12.接线技术
考虑到视觉效果和长期稳定使用。重视最小化操作时的应力和选择最合适的布线材料。
13.静电对策（ESD）
静电导致工作产生破坏性影响，扰乱静电薄膜运输的稳定性。因此，需要采用技术来阻止静电产生并消除产生的静电。机器中产生的几乎所有静电都是由剥离带电或摩擦带电引起的。设计尽一切努力避免这些电气化，并通过多种结构和中和装置构建有效的中和方法来防止产生的静电。
14.干燥室
在制造易受湿气影响的物品如磷酸铁锂电池时，需要超低湿度环境。在这样的环境中使用普通执行器，润滑剂不具有相同的效果，因此需要特别小心。由于低湿度环境，还需要采取适当措施防止静电。有适当的措施，可根据所需的湿度水平使用。
15.防爆措施
使用溶剂的机器可能需要防爆措施。拥有各种防爆等级的技术和经验，例如更多的安全防爆和防压防爆等。
16.响应保持电池安装的清洁状态
使用普通的洁净室，可以防止0.5μm的污染。磷酸铁锂电池制造的污染程度不同。如果将清洁水平设置为与半导体设施相同的水平，则电池制造水平不足，并且会不必要地增加成本。需要相应的知识，技术和经验，保持电池制造设备的清洁状态，并将其从污染中清除，并将设施的清洁度设置为所需的水平。
以上就是磷酸铁锂电池组装技术介绍，锂电池对环境要求很高，稍微有点环境不适就会引起爆炸和着火，不能像铅酸电池那样被随意使用。所以非专业人员建议不要私自组装锂电池。
