锂电池的主要材料还包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜。锂电池隔膜成为锂离子电池生产的关键材料之一，乃至其产业链的重要组成部分。在能量密度、循环寿命、环保性及安全性等方面比传统的铅酸、镍镉电池更具优势。
锂电池湿法隔膜是什么？
湿法生产工艺，不仅可制备出相互贯通的微孔膜材料，而且生产出来的锂电池隔膜具有较高的纵向和横向强度。目前，湿法生产工艺主要用于生产单层的锂电池隔膜。
采用湿法生产工艺生产出来的锂电池隔膜具有较高的孔隙率和良好的透气性，可以满足动力电池的大电流充放的要求。相反，由于湿法生产工艺采用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔点只有140℃，所以，与采用干法生产工艺生产的锂电池隔膜相比，采用湿法生产工艺生产的锂电池隔膜的热稳定性较差。
锂电池隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路;此外在电化学反应时，能保持必要的电解液，形成离子移动的通道。隔膜材质是不导电的，锂电池的种类不同，采用的隔膜也不同。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
根据不同的物理、化学特性，锂电池隔膜材料可以分为：织造膜、非织造膜(无纺布)、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。锂电池的隔膜根据结构和组成可以分为不同的类型，现在市场上比较常见的主要有三种，分别是多孔聚合物膜、无纺布隔膜以及无机复合膜。
锂电池隔膜材料的发展趋势
毛利率高、增长速度快，锂电池隔膜的市场前景也就一片光明。因隔膜的生产工艺具有较高的技术壁垒，其成本约占锂离子电池成本的10%-20%，毛利率可达50%-60%，是四大主要材料中毛利率最高的产品，因此，锂电池隔膜也被业内认为是锂离子电池产业链中最具投资价值的行业之一。
我国锂电池隔膜行业处于高速发展的阶段，湿法隔膜逐渐成为主流的技术路线，但同时国产隔膜整体技术水平与国际一线公司技术水平还有较大差距。在技术发展领域，传统的聚烯烃隔膜已无法满足当前锂电池的需求，高孔隙率、高热阻、高熔点、高强度、对电解液具有良好浸润性是今后锂离子电池的发展方向。
我国各类锂电池隔膜生产企业通过多年的引进、消化、吸收、学习先进经验，逐步形成了自己的制膜技术体系，也造就了一批机电设计、生产、加工达到接近国际先进水平的企业。在此背景下，国产隔膜生产线也取得了长足发展，可以满足隔膜生产的需要。
国产锂电隔膜市场的崛起推动了锂离子电池隔膜设备销售的快速增长。锂电隔膜设备制造业作为非标准化高端设备行业，设备的性能需要根据客户生产工艺的改变、新材料新技术的进步进行不断的改进和完善。
国内设备厂商针对我国电池隔膜生产的工艺特点进行研发制造，能够充分满足客户的生产工艺需求，与国外设备相比，具有适应性强、地缘优势明显、性价比高的特点。随着国产锂电隔膜设备技术水平的提升，将进一步缩小与进口设备在产品质量上的差距，国产设备的性价比优势和对进口设备的替代效应会越来越明显。
锂电池湿法隔膜行业分析
我国锂电池隔膜行业正处于高速发展的阶段。锂电池隔膜国产化率正在不断提升，但是在高端湿法隔膜目前还是大部分依靠进口，主要用于高端数码市场和动力电池市场。就锂电池隔膜产品市场来看，湿法隔膜增速远超干法隔膜，动力源主要是动力电池和高端数码领域。
隔膜市场增长主要受动力市场、高端数码市场、进口替代及出口带动。未来随着动力电池大规模采用湿法隔膜，中国锂电池隔膜格局将产生重大变化。未来，苏州捷力、湖南中锂、上海恩捷等湿法隔膜企业的增长速度和潜力要比干法高。
由于新能源汽车市场的爆发式发展，且三元材料的需求带动湿法隔膜的需求快速提升，目前国内锂电池厂商纷纷扩大湿法隔膜产能，但是由于生产技术上的高壁垒、生产线建设周期长且达产时间和实际产能尚其不确定性，高端湿法隔膜市场仍将供不应求。
在这个锂电池市场快速扩展的时代，锂电池湿法隔膜作为锂电池中重要的一个内层组件，其发展的前景也是较为广阔的，其生产技术水平也会随着得到提升。
