各类锂电池的制造生产可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段，锂电池设备是锂电池制造行业的必需设备和基础设施，下游行业各企业新建生产线和更新原有生产线都会对设备行业产生很大的需求。
锂电池生产制造设备行业发展概况
在全球范围来，日本的锂离子电池制造业发展最早，也是发展最完善的，所以，长期以来日本在锂电池制造业在全球中占有着十分重要的地位。虽然近年来市场占比有所下降，但是仍然占有50%左右的份额。国外企业的锂电池制造设备技术相对成熟，自动化程度高，但价格贵。国内只有几家生产规模较大的锂离子电池生产厂家会在部分生产工序中采用国外设备。
随着其他国家的技术进步，是中国和韩国在全球锂电市场的地位快速崛起，市场占有率不断增加。在中国，伴随着比亚迪、比克、力神、光宇等一批锂电企业的成长，中国在全球锂电池市场占有率快速提升。当前，以中、日、韩为主导的全球锂电池市场基本形成。
锂电池生产工艺比较复杂，不同型号锂离子电池的生产工艺不同，甚至同一型号电但不同的生产商所用生产工艺也不同，所以对设备要求更个性化，侧面也反映出同一设备需求的量不太大，且不同批次的产品会有部分结构差异化，不能大批量的生产备货，只能采取订单式的生产方式。
随着锂电池应用得越来越广泛，为满足人们的使用要求，企业在不断地扩大生产规模。另外，随着世界不断地提倡节能环保，企业为响应“节能环保”理念，所生产的电子产品大部分都用到了锂电池，锂电池的多次使用性质，符合“节能环保”的理念，因此，世界上各个国家的企业都在大量地生产。当前，我国不断开放新能源政策，生产锂电设备的企业也层出不穷，并且数量在快速地增长，导致锂电设备的市场竞争也越来越激烈。
随着锂电池制造设备行业竞争的日趋激烈，加上很多国外的厂家也将销售渠道引向我国，整个市场竞争没有一定的规则，各个企业面临着巨大的挑战。我国生产的锂电设备还处于初级阶段，但是国外的技术和产品都比较成熟，因此，相比之下，我国的产品在市场上的竞争力比较弱，生产的成本也比较高。
为了能够在激烈的竞争市场上脱颖而出，我国的企业努力在降低成本方面寻找解决办法，并不断提高生产技术水平，有效地促进了国内锂电池设备行业的发展和生产技术的革新。这种快速发展的市场形势必然给我国锂电设备行业的发展带来巨大的冲击。
我国锂电池制造业特点和现状
1.生产自动化程度低。改革开放以来，中国的快速发展，大多依赖于人口红利，很多制造业就是手工制造，锂电池制造业也是类似。很多企业以手工制作、半自动化生产设备为主，行业整体自动化程度较低。但随着市场对锂电池需求的扩大、对锂电池品质要求的提高，锂电池生产制作的自动化要求非常迫切。
2.市场中低端规模较大。我国是全球第一大便捷式电子消费市场，对低端锂电池的需求也非常旺盛。
锂电设备行业的技术特点如下
将锂电池的生产工艺技术、参数融入到设备设计和制造之中，使设备有能力实现电池厂商独特工艺、技术的专用设备；
国内锂电池设备精度低于国外先进设备，部分设备稳定性有待进一步提高；
根据客户订单及技术参数安排生产，批量生产可能性较小；
行业内锂电池设备行业标准以及相关的技术体系实施不完善；
行业内部分企业缺乏知识产权保护意识，存在一些仿制现象，部分企业缺乏自主研发能力。
锂电池制造设备的规模和成长空间在近几年来得到大幅提升，得益于新能源汽车、储能业、数据中心、机房等领域大规模的发展。如果做锂电池组装，制造设备不多，万元左右就可以小型组装生产。就是材料检测、组装、成品检测、绝缘包装及工具，就可以组装生产了。
