伴随软包动力电池扩产，市场需求增量的变大，2019年将开启全圆角模切设备规模应用的市场浪潮。
令全圆角模切崭露头角的是，随着动力电池企业对能量密度的要求越来越高，平衡电池安全和能量密度给动力电池企业带来更大的挑战。全圆角极片能够避免此前尖角极片在叠片工艺时刺穿隔膜的风险；并且确保极片的面积最大化，有利于电芯能量密度的提升。这种优势在以叠片工艺为主的软包企业中饱受青睐。
目前，国内扩产的多家软包电池企业已经开始在新增产线中导入全圆角模切设备。无锡百立德自动化有限公司(下称“百立德”)正是受惠于此的一家国产锂电设备企业。
百立德销售总监李建军向高工锂电表示：“截止至11月，我们公司全圆角模切设备销售已经占市场份额80%以上。”
百立德全圆角模切设备的规模应用介绍
百立德全圆角模切机
百立德成立于2014年，产品主要包括锂电池模切设备、全自动叠片设备、集成电路芯片外观缺陷检测设备等，拥有8000平方米的研发和生产基地。目前，该公司已获得国资委无锡国联集团资本助力。
作为国内锂电设备的新锐，成立仅4年的百立德取得上述成绩的背后，除了动力电池市场对全圆角模切设备需求的升温，更重要的是源自百立德创新技术实力与质量管控。
全圆角模切设备获专利认证
创新技术方面，百立德已经获得全圆角模切设备的专利认证，并于今年4月份量产这款设备投放至市场。技术创新的汗水和努力最终切实化作设备的良品率、稳定性、操作便捷性。
目前，行业内全圆角模切设备纠偏精度普遍水平在±0.05mm，百立德推出的全圆角模切设备从头到尾纠偏精度达到±0.02mm，偏差缩小了一倍多。
百立德视觉缺陷检测能够实现“零误判”，在OK料盒中存取的全圆角极片合格率达到100%，电池企业不必再重复抓取检测。同时，百立德的这项检测技术能够保证五金模具冲切时的全圆角极片平整程度，减小极片的二次损伤，良品率可达到99.8%。
不但质量有保证，效率同样领先。李建军介绍，公司的全圆角模切设备实现极片稳定量产的效率可达到160-180ppm，即可实现3片/秒，极限速度超过200ppm。相比业内普遍130-150ppm的水平有了20%-30%的提升。
匠人级的质量管控水平
3片/秒的生产速率下，还能维持设备的生产稳定性，这是百立德全圆角模切设备的最大市场竞争优势。其中的秘诀来自百立德坚持以“匠人精神”打磨设备。
“我们全圆角模切设备的每一个加工件从设计到安装，加工精度都进行严格管控。只有每一个零部件尺寸精度都足够精确，组装成的整体设备才能达到客户稳定量产使用的精度水平，也才能保证设备使用的一致性、稳定性。”李建军表示，百立德的全圆角模切设备稳定，量产的稼动率可达到98%。
获动力电池企业指定采购
依靠技术创新和匠人级的质量管控水平，百立德的全圆角模切设备一经推出，在市场中获得电池客户，甚至日韩设备同行的广泛认可。
目前，国内有3家行业龙头电池企业在量产中使用百立德的全圆角模切设备。而且与百立德做技术交流的日韩设备同行也纷纷对其赞誉不绝。来自国内知名软包电池企业的一线操作人员反馈：百立德的全圆角模切机使用简便，很喜欢使用。
可以看到，随着软包电池市场的兴起，百立德即将迎来全圆角模切的“黄金期”。
