本文中，我们将举例说明如何使用锂离子技术来实现电池充电器。锂离子电池充电器通常采用恒流(CC)-恒压(CV)充电曲线。充电过程会经历几个不同的阶段，在确保电池容量充满的同时要符合特定的安全规则。CC-CV曲线包括以下几个阶段：
1.预充
2.激活
3.恒流
4.恒压
充电开始为预充阶段，以检查电池状况是否良好。在此阶段中，通常给电池提供电池容量5%到15%的少量电流，如果电池电压上升到2.8V以上，则认为电池状况良好，可以进入到激活阶段。在此阶段中，给电池提供相同的电流，但会持续更长的时间。当电池电压上升到3V以上，则启动快充，并提供等于或低于电池容量的恒定电流。当电池电压上升到完全充电电压(4.2V)时或出现超时情况(不管哪一种情况先出现)，恒流阶段结束。电池电压到达完全充电电压时，充电进入到恒压阶段，且电池电压保持恒定。要做到这一点，充电电流必须随着时间的推移而降低。这一阶段的充电过程相比于其它充电阶段而言所需的时间最长。在这个过程中，当充电电流降到“结束电流”限度以下，通常为电池容量的2%，则电池充满，充电过程结束。请注意，充电过程中每个阶段都有一个时间限制，这是一个重要的安全特性。
为了实施这一充电曲线，必须随时了解电池电压和充电电流。此外，还要检查电池的温度。因为在充电时，电池往往会变热。如果温度超过电池的规定限额，就可能对电池造成损害。
就电池充电器的实现方案而言，用户可有两个选择。一是采用专门的电池充电器IC，二是采用更加通用的微控制器。第一种方案能快速解决问题，但其可配置性和用户界面选项(LED指示灯)有限。第二种方案采用微控制器，设计的时间会稍微长一些，但能提供可配置性选项，并且还能集成其它功能，如电池充电状态(SOC)计算以及通过通讯接口向系统中的主机处理器发送信息等。此外，微控制器不能提供充电器所必需的电源电路系统，而且还需要外部BJT或MOSFET。不过这些电源组件的成本相比于微控制器或专门的充电器IC而言要低得多。
充电器架构
我们从充电曲线可以看出，单节锂离子电池充电器需要可控的电流源。电流源输出应当根据电池状态而改变。考虑到上述要求，基于微控制器的实施方案需要以下功能模块：
1.电流控制电路
2.电池参数(电压、电流、温度)测量电路
3.充电算法(用于实现CC-CV充电曲线)
电流控制电路可采用电压源和电流反馈技术进行构建。其工作原理类似于典型的负反馈控制系统。允许充电电流通过小电阻以获得反馈，从而产生一定的电压。
电压源可采用两种方法进行创建：
1.线性拓扑结构
2.开关：降压或升压拓扑结构
线性拓扑结构采用线性模式的串联导通元件(BJT或MOSFET)。
通过控制串联导通晶体管Q1的偏置实现对充电电流的控制。可使用数模转换器(ADC)或脉宽调制器(PWM)配合外部RC低通滤波器来控制偏置。线性方法适用于充电电流(<1A)较低的情况，因为串联导通元件会面临功率消耗问题。
开关拓扑结构本身具有低功耗的优势，能实现较高的充电电流。
充电电流由驱动MOSFET的PWM占空比而设定。
电池参数测量电路：反馈信号需要使用ADC进行测量，目前大多数微控制器均可提供ADC外设。
电池负端可作为微控制器接地，这就让电压、温度和电流反馈可参考微控制器接地，并能进行单端ADC测量。对于电流反馈而言，正偏移电压需要引入，而反馈电压在电池充电时将为负。如图5所示，电阻R3和R4提供了所需的偏移电压。
充电算法：这一行为将结束环路。CPU读取ADC以获取电压、充电电流和温度读数，并根据充电曲线控制PWM占空比。CPU监控ADC结果与控制PWM的速度取决于环路响应时间和CPU带宽消耗二者之间如何平衡。
ADC参数和PWM分辨率：ADC分辨率和精确度以及PWM分辨率是在设计电池充电器时应考虑到的重要参数。ADC分辨率定义了输入电压测量的精度(这里是指反馈电压)。PWM分辨率则定义了改变输出信号占空比的精度，这进而又决定了电流控制电路的输出电压。锂离子电池充电时，电池电压需要实现准确和高精度的控制。当电池电压接近充满状态时，这一点就显得尤为重要。可控性取决于ADC分辨率、测量的准确度以及占空比变化的细粒度。
采用赛普拉斯CY8C24x23PSoC器件实施的充电器架构示例。微控制器与通用数字和模拟模块配合使用，可配置为特定的电路功能。举例来说，持续时间模拟模块可用来实施可编程增益放大器和比较器。开关电容模拟模块则有多种不同用途，包括滤波器、数模转换器(DAC)和模数转换器(ADC)等。数字基础模块可用来实施PWM、计数器、定时器和缓冲器，而数字通讯模块则可用来实施SPI、UART、IrDARX和TX等通信接口。此外，该器件还可提供I2C模块，可用作为主设备或从设备。
单节电池充电器应用的器件资源消耗情况，我们看到还有足够的数字和模拟模块能够实施其它有用的功能，这就为系统提供了更多的集成选项，从而有助于降低系统成本和大小。
