锂电池包的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺，每一步都会对锂电池包最后的性能形成很大的影响。那么极片的制备需要什么样的设备才能符合要求呢?
电极浆料的制备是整个工序中最关键的一环，电极浆料质量好坏直接影响着能否进行下一步。浆料制备是将活物质、粘接剂、溶剂、增稠剂等粉液混合均匀后形成的非牛顿高粘度流体，该流体需要具有一定的粘度、好的流动性以及足够小的颗粒粒径。下面存能电气小编就来好好给大家讲解一下电极浆料所需要的设备。
一、锂电池包极片制造需要具有好的真空密闭系统
其主要原因有三点:
①在整个搅拌过程中，由于物料之间频繁碰撞、摩擦，以及搅拌器与物料之间的摩擦，会产生较多热量，导致温度升高。温度升高会造成部分溶剂会发，产生很大刺激性气味，如NMP、PVDF等，有机气体对人体有很大的伤害。
②粉料在干粉预混阶段，如果密闭系统不够好，就会使粉尘四扬，破坏工作环境影响产品质量并对员工造成伤害。
③粉体内有较大空隙，与溶剂混合后，浆料内部会有很多气泡。需要对浆料进行脱泡处理，才能进行极片涂覆，否则会在涂布过程中出现气泡破裂，面密度不同甚至露箔的现象，这对锂电池包的性能是极度不利的。
二、容量足够大
锂电池包的制造需要较多的极片，并且要求电芯的一致性较好。这样就要求，浆料需要一定的一致性，在实际搅拌过程中会因为搅拌操作、时间、加料顺序等原因造成每锅浆料并不完全相同，即使在一样的工艺条件下每次浆料的粘度都并不一定相同。
所以，需要搅拌机具有一定的容量，目前大型的搅拌机可以做到2000L，容量足够大时必须要考虑搅拌的能力和物料的混合效果。
三、搅拌机安全性
搅拌机的安全设计一定要合理，包括设备防爆设计、设备安全急停设计以及器械的稳定性等，以免对操作员造成伤害。
四、搅拌器叶片结构合理、搅拌速度设计满足要求
搅拌机中除了要有足够的搅拌动力和搅拌范围，搅拌器叶片的形状、力学设计等等都对浆料制备有很大的影响。首先，必须保证搅拌器的搅拌范围足够大，在搅拌容器内无死角。目前在较大的搅拌机中采用的是双轴甚至三轴行星式搅拌器，来确保无粉料或结块活物质未均匀混合到浆料中。
五、搅拌机材质具有较强耐腐蚀、耐磨、稳定的物化性质
很显然，无论正极材料的强碱性、NMP的强腐蚀性等等都需要搅拌机具有优秀的耐腐蚀性。在搅拌过程中，搅拌器对粉料的不断搅拌则要求其具有耐磨性，具有足够长的使用寿命。
