传统泄漏检测方法仍为检测主流
锂离子电池根据壳体主要分为塑料壳体、金属壳体和铝塑膜软包三大类型。电池壳体的密封性直接决定了电池的安全性能，由密封不良到导致的电解液泄漏、壳体膨胀、起火爆炸等威胁将给电池企业和消费者带来极大的损失。
在当前新能源汽车市场快速增长和动力电池大批量生产的情况下，锂离子电池泄漏检测的精确性和必要性将至关重要。
当前，锂离子电池行业采用的检漏方式主要有水检目视检漏(水泡法)、气密性检漏(气检法)、压降式检漏(压降法)、差压检漏(差压法)、流量检漏(流量法)和真空箱式氦检漏(氦质谱检漏法)等。
其中，氦质谱检漏的检测精度最高，在密封性要求严格的产品应用较高，但其对检测管道的密封性和工装夹具的要求也更高，相比其它检测方法的成本也更高。
当前动力电池普遍忙于扩充产能而对电池安全性检测重视程度不够。尽管有很多电池企业已经认识到了氦检漏设备对提升动力电池安全性和良品率的作用，但离大规模应用还存在一定的距离。事实上，导致电池泄漏的因素有很多，包括压力、温度、冲击振动、化学腐蚀、焊接、注液等。在大批量高速生产模式下，锂离子电池泄漏检测方式将直接决定产品的安全性能，而传统的检漏方法则存在较大的风险。
例如，前期锂离子电池行业普遍采用的正压气泡检漏法容易导致电池壳体发生变形，同时其检测效率和检测精度较低，尤其对金属壳体和铝塑膜软包装锂离子电池并不适用。
业内人士指出，随着动力电池安全性、一致性等要求的不断提升，锂离子电池行业内在泄漏检测的技术和意识等方面的交流会越来越广，这意味着氦检漏技术将会有更多的发展机会。
氦检漏设备在锂电行业应用还需突破多种障碍
事实上，先进的系统对电池企业的产能释放将产生一定的限制。从长远的发展角度来看，是对提升电池的安全性以及企业的安全意识具有巨大的帮助作用，但目前氦检漏设备在锂离子电池行业还处在一个尴尬状态。
氦检漏设备在锂离子电池行业应用雷声大雨点小是行业的普遍现象，而产生这种情况也是多方面因素造成的。
一方面，电池企业对氦检漏设备认识不清晰，安全意识程度不高。
由于电池企业此前普遍多采用水泡、气检等传统检测方法，对氦检漏设备的认识不足。绝大部分电池企业对如何制定适合自己企业的泄漏标准、采用何种检漏依据、氦检与其它检测方式的差异等情况都不了解，导致企业本身都不知道该如何定制适合自己产线和工艺的设备，这给氦检漏企业在给电池企业制定泄漏检测方案时带来了极大的困扰。
同时，电池企业对检测设备在应用中的重视程度不够也对氦检漏设备的普及产生了极大的影响。
另一方面，锂电池氦检漏行业标准缺失，缺乏基础性研究和大数据支持。
相比于锂离子电池行业，如制冷、汽车零部件行业在泄漏检测方面已经形成了一套完善成熟的标准体系，检测设备企业与制造商可以完全按照行业标准或国家标准制定相应的系统解决方案。而锂离子电池行业在泄漏检测方面则尚未建立统一的行业标准。
行业标准的缺失导致电池企业不知道该用何种标准制定合适自己产线和工艺的氦检漏方案，氦检漏设备企业不了解电池企业漏率指标和检测依据。检测标准的混乱导致氦检漏设备无法在实际应用中发挥其最佳效果，同时也让电池企业对氦检漏设备的性能产生怀疑。
与此同时，由于氦检漏设备尚未在锂离子电池行业大规模应用，加上电池企业出于技术保密的封闭，导致目前还没有任何一份具有权威性的行业报告以及大数据可供业内研究。因此建立锂离子电池氦检漏行业标准迫在眉睫。
相关业内人士指出，建立氦检漏行业标准需要电池企业、设备企业以及第三方检测机构共同努力，甚至上升至纳入国标的高度。在此之前，设备企业应该做更多基础性的研究工作，通过企业对氦检漏设备的技术积累以及对数据的研究，推动氦检漏设备在锂电行业的应用和标准的建立。
