锂电池电极智能制造三大先进方案是什么

2018-12-25      515 次浏览

自动化锂电装备的进步对于动力电池产业有着积极影响,为了进一步优化精益生产、提高产能、降低成本、节省能耗,动力电池企业也不断对装备企业提出新的挑战要求。


12月20日,“利元亨·2018高工锂电&电动车年会”在深圳维纳斯皇家酒店精彩延续。在20日上午镭煜科技冠名的“圆柱电池争议中前行专场”,金银河锂电装备事业部总经理李小云发表了“锂电池电极智能制造先进方法”的主题演讲。


金银河成立于2002年,2009年正式进入锂电池设备领域。其在锂电领域定位于一家锂电前段智能装备解决方案提供商。目前公司主要生产电池浆料螺旋混合全自动生产线、正负极投料系统、搅拌机、高速均质机、涂布机、辊压分条一体机等锂电前端自动化智能装备。


会议上,李小云就金银河在浆料全自动生产线、双面挤压涂布机、条纹辊压分切一体机三大智能装备的先进方法,并将前段三大产品组合实现无缝衔接,做了精彩分享。


浆料全自动生产线先进性在于:全自动螺杆浆料生产线适用于各种材料体系的干、湿法工艺,主螺旋运行转速600转/min,但每分钟能完成模切剪切分散10~12万次,瞬间出浆料功能。其主机特点在于高硬度、高耐磨、高耐腐蚀,并可进行除铁过滤,分散更均匀,最终浆料一致性优越于传统搅拌机。


该自动生产线在锂电行业于2013年推出SLG75、SLG95型浆料螺旋混合自动生产线,单条生产线产能可达每小时600L~2500L,在国内首次实现了正负极材料和辅助材料能够连续在线计量,同时输送到双螺旋混合装置内瞬间出浆料的功能,该设备已广泛应用于行业内多家动力电池生产企业,至今已有72条生产线正常运行,完全得到客户的高度认可。


同时双面挤压涂布机的先进性在于:效率实现1米烘箱对应1.5-2.0m/min涂布速度,该速度与材料特性和涂布厚度有关,宽幅涂布可达500-1300mm。在质量精度方面,面密度≤±1%,cpk≥1.33。


同时双面挤压极片涂布机生产效率高,一台的产能相当于二台单面涂布机的产能;漂浮双面同时干燥,干燥系统比单面涂布降低能耗30-40%;比折返式双面挤压涂布机设备简化,易于维护和操作。


该设备占用空间少,只用一台单面涂布机用的空间,完成两台单面涂布机的产能,厂房利用率高,减少基建投资。改善产品质量,比折返式涂布的涂层均匀度好。消除单面涂布重复干燥对涂层的热敏损害。漂浮干燥过程极片完全漂浮,片路传送无阻力,不增大片路张力,可以实现高速涂布达80-100m/min。使特殊打孔的箔材的双面涂布成为可能。


辊压分切一体机的先进性在于:真正解决了宽幅条纹涂布辊压起皱的问题,实现高速连续辊压,辊压面密度一致性稳定,提高生产效率,速度可达100m/min;适用于动力电池连续涂布中间留白带陶瓷边的正极材料,这种材料留白边缘涂布陶瓷,材料硬,在辊压过程中非涂布留白区容易出现褶皱。


为了解决褶皱难题,金银河采用辊压前后隔断张力的办法,增加前拉伸后拉伸机构。涂布好的卷材从放卷机放出后,经过纠偏控制,进入前拉伸机构,然后进行辊压,辊压后材料进入后拉伸机构,辊压前后分别独立张力控制,与放卷和收卷张力区分控制,达到极片辊压后不起皱的效果。辊压后的合格极片收卷或分切收卷,完成辊压工艺。

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