广东宏工在高精度计量方面、浆料高均匀性处理方面、杜绝粉尘方面也有着自主研发的独家秘技。
技术革新是行业发展的直接驱动力，在动力电池领域，自动化装备技术/工艺的精进与创新，都会为电池产品的一致性、稳定性产生积极作用。作为动力电池的头部工序，上料/搅拌装备一直为动力电池企业所重视。
12月20日，“利元亨·2018高工锂电&电动车年会”在深圳维纳斯皇家酒店精彩延续。作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度盛会，现场吸引了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。
在20日上午镭煜科技冠名的“圆柱电池争议中前行专场”，广东宏工物料自动化系统有限公司(下称“广东宏工”)副总经理陈舜珍发表了主题为《杜绝金属异物锂电搅拌设备下一步》的精彩演讲。
陈舜珍指出，金属异物对于浆料的品质，甚至对电池的安全性和一致性有着直接影响。因此无论材料厂还是电池厂，对于金属异物的控制都非常严格。
广东宏工的解决方案是不引入、不增加磁性异物，选配陶瓷输送螺旋或喷涂碳化钨处理；气力输送管道弯头内衬陶瓷环(非贴片式)；溜管不锈钢内衬橡胶管；料仓内衬ETFE涂层处理；阀门阀板喷涂哈拉；螺旋或旋转阀采用气密封技术(非接触式)；采用洁净式电动葫芦。
同时，广东宏工在高精度计量方面、浆料高均匀性处理方面、杜绝粉尘方面也有着自主研发的独家秘技。
在高精度计量方面，主粉料精度控制在±1%；辅粉料(粘接剂、导电剂)输送量≥10Kg，精度±1‰，输送量<10Kg，精度±10g。溶剂输送量≥100Kg，精度±1‰；输送量<100Kg，精度±100g。
陈舜珍表示，公司在软连接使用大管套小管模式，使得软连接方式对计量影响最小；发送罐称重料斗的锥斗使用橡胶斗，最大限度的降低残留量；喂料螺旋变频调速，在螺旋出口设置倾斜防掉落；安装环境防风、避振，变频调速。
在浆料高均匀性处理方面，公司行星轮系采用6级精度硬齿面齿轮，中心距严格控制，齿侧间隙合理，使两个搅拌桨之间的摆动间隙极小，齿面渗碳处理，齿面硬度57-62HRC。
“搅拌浆的摆动间隙小使其运行轨迹更加精准，搅拌桨对浆料的挤压严格按照轨迹图剪切。稳定可靠。极大的缩短了搅拌时间，提高了匀浆的均匀性和生产效率。”陈舜珍强调。
同时，公司还在分散轴采用简支梁的结构设计，并自主创新了多重组合密封设计、防呆设计，为保障浆料的高均匀性加上了多重“保护锁”。
在杜绝粉尘方面，公司通过高精度除尘过滤，粉尘排放浓度≤1mg/m3；装差压式脉冲反吹装置；除尘器出口加装粉尘测漏仪；软连接采用耐压密封结构、杜绝粉尘外漏。
据了解，目前广东宏工的上料/搅拌方案已经得到包括宁德时代、塔菲尔、国轩高科、国能电池、遨优动力、微宏动力在内的国内知名动力电池企业的青睐。
广东宏工进入动力电池领域并不长，产品之所以备受青睐，主要源于其在橡塑、食品、医药、化工等领域拥有多年的深厚积淀。同时，在物料处理和工业自动化方面拥有雄厚扎实的技术团队与过硬的产品质量保证。
“目前，物料处理技术专利拥有50+项，专利申请量在同行业中始终走在前列。”陈舜珍透露，为了进一步夯实企业的技术根基，研拓下一代革新技术，公司正在建设湖南120亩制造中心、80亩研究院实验室。
