锂电池是怎么“诞生”的

2018-12-22      195 次浏览

12月19日,“萧山发布”推送了一篇万向一二三锂电生产车间的视频文章,通过这篇文章,可以了解一下一颗锂电池的诞生过程。具体请见以下推文节选内容:


走进车间之前,大家得先换上纯白的洁净服,从头到脚包得严严实实。那为啥要这样呢?因为呼吸,身上的灰尘,都有可能影响到车间的空气湿度和洁净度,穿洁净服,就是为了防止这个。


车间内,全是自动化操作,温度、湿度、粉尘含量都是实时监控。


第一站 极片生产车间


锂电池生产的主要工序,按先后顺序来,分别就是极片、装配和化成。首先来到的是极片生产车间。


极片工序主要目的是制造最核心部件——正负极片。它又分为匀浆、涂布、碾压、分切四道工序。这个过程全部都是在全自动密闭系统内运行,保证制造中的环保和安全。


里面是怎么样运行的?


首先来说匀浆,就是将20多种原材料的粉料和溶剂按一定比例混合,搅拌均匀后得到浆料。涂布呢,是将前道工序生产的浆料涂覆在铝箔上,再送入烘箱进行烘干,然后收卷。在烘箱烘烤过程中,烘箱内均处于负压状态,以保证在烘烤过程中挥发出来的溶剂不会进入周围环境。同时,这些挥发的溶剂会输送到回收塔,塔内有多级水喷淋系统对其进行回收再利用,只有极少量残余尾气排放,且排放浓度远优于国家标准。


再来说碾压和分切。这两道工序都是高精度的机械加工,都是简单的物理过程,并不涉及任何化学反应。


第二站 装配工序


极片工序之后再来了解下装配工序。


装配工序,说白了,就是将生产好的极片组装成电池电芯,分为冲片、叠片、焊接、热封、注液五个步骤,前四个步骤呢,也都是物理组装过程,不会产生任何有危害的废弃物。而最后一步注液的全过程都是在密闭的空间内完成的。


说起注液,那是不是要产生废水废气污染啊?


在这里呢,电解液直接由供应商通过不锈钢密封罐体运送进电解液房,再通过密闭管道直接注入电芯,期间全部在密封环境下。哪怕有剩下,电解液会连同电解液桶返回给电解液厂家,生产过程中并不产生废弃电解液。


重要事情说三遍,这个过程,没有污染,没有污染,没有污染!


第三站 化成


最后一道工序是化成。


化成工序有老化、充放电、抽真空和测试分选四个步骤。


老化就是在常温或高温下将电池搁置一段时间,使电解液被电池内部吸收;


充放电就是把电池由空电状态充电至满电状态,对电池进行激活;


抽真空就是将电池内部抽气至真空状态,保证软包电池的性能及形状;


测试呢,就是由检测系统对电池的内阻、电压、绝缘等多个方面进行详细检查。


化成工序所有的电池都是在铝塑膜包装、完全封闭的状态下进行的,没有三废产生。最终电池通过系统的自动挑选,“合格品”进入成品库,然后发给客户;“报废品”进入报废品库,由有资质的环保公司进行处理。


于是,闯过了三道关、经过了一场绿色征途之后,一块高科技的锂电池就这样诞生了。

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