锂电巨头谁执牛耳，是老生常谈的热门话题，2017年营收200亿，我国宁德时代一跃而上荣登全球锂电池动力电池销量榜首，突破日韩重围，崛起成为锂电行业引领企业，CCTV5热播的《大国重器2》更引人瞩目，现在为你掀开锂电超级电芯智慧物流系统的神秘面纱。
宁德时代视频中令人惊叹的电芯生产拉线，是国内首条、国际一流的全自动化成分容物流系统，整个工厂按照德国最高标准规划设计，今天国际全程主导产线前期咨询规划、系统集成与工程管理，核心物流设备全部由国内厂商设计完成，控制系统采用我司自主研发设计FTS控制系统。
在新能源动力电池智能化生产系统解决方案中，集成了自动化组盘系统、全自动高温化成系统、巷道式高温静置库、巷道式常温静置库、自动化拆盘系统、成品电芯自动化分档系统等，并将专机充放电检测设备如化成机、拔钉机、插钉机、OCV、DCR等测试设备集成到智能化生产系统中，能实现不同温层下高精度控制，满足电池从注液后装盘到成品分级分选的生产工艺要求。
亮点1
动力电池生产工艺极其复杂，涵盖注液组盘、插钉、高温浸润、拔钉、高温负压化成、高温老化静置、常温陈化静置、二次注液、分容、常温老化静置、OCV、电芯检测以及成品自动分档系统，系统作业量大，自动化程度高。
亮点2
为满足不同规格电芯混线生产，提高生产效率降本增效，今天国际推陈出新将传统物流系统中机械手、高精度堆垛机、多楔带输送机与自动化立库和充放电检测设备集成到智能生产系统中，结合我司自主研发动力电池生产FTS控制系统，实现“生产现场无人化”、“生产过程透明化”、“生产数据可视化”。
亮点3
每个生产单元电芯以二维码作为信息载体，并将电芯信息与Tray盘信息进行绑定，实现各生产工序之间的物流自动化及信息同步化，实现生产管理过程中对电池各种性能指标进行自动检测、物流追踪、信息传输及登载备份。
亮点4
在锂电生产中，产线环境管控相当严格，车间控温、控湿、纤尘不染，定制自动化生产线，保证产品安全与产线安全。
