株式会社日立制作所和日本东北大学金属材料研究所研发出一种新型锂电子技术，使用一种复合氢化物作为固体电解质，减小全固态锂离子电池的内部电阻。
此新型电池技术可扩大耐热性锂离子电池应用范围，如大型电机工业机械，加热高压灭菌医疗设备。此项技术无需像传统的锂离子电池一样使用冷却系统，因而未来可能会设计成紧凑型电池系统，降低生产总成本。
高能量密度锂离子电池已在多种应用中得以广泛使用，如便携式设备（智能手机和平板电脑），电动车以及可再生能源领域。
常规的锂离子电池包括隔板、正电极层和负电极层（图1a）。电池里的有机电解液，在充电和放点过程中，锂离子在在两个电极层中间进行导电。
但传统的锂离子电池的有机电解液存在耐热性问题。由于有机电解液具有挥发性，所以操作温度最高限制在60℃左右。因此，如果没有冷却系统，在高温环境中无法使用传统的锂离子电池。
因此要应用于高温环境，需要研发出不易挥发的固体电解质。然而，固体电解质的锂离子传导性比有机电解液低，因而必须降低全固态锂离子电池的内阻才能投入商用。
日本东北大学金属材料研究所和Orimo实验室的Shin-ichi教授对LiBH4复合氢化物这种新型固态电解进行研究，研究证实在从室温到150°C高温环境中，LiBH4新型固态电解质都有很高的导电性能。（文/Tina译）
