影响混合分散过程的主要参数有：
1、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。
2、浓度对分散速度和粘结强度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大;浓度越低，粘接强度越小。
3、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度;材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。
4、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。
稀释
加入溶剂将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。
负极浆料(以石墨为例)的制备
负极浆料的制备大致与正极制浆的步骤相同。
(1)原料的物理性能
a.石墨：非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散;不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。
b.水性粘合剂(SBR)：小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。
c.防沉淀剂(CMC)：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。
d.异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性;具有强烈的消泡作用;易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性;具有强烈的消泡作用;易催化粘合剂线性交链，提高粘结强度。
e.去离子水(或蒸馏水)：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动性。
(2)原料的预处理
a.石墨：经过混合，使原料均匀化，提高一致性，然后在300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角(有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低)。
b.水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。
(3)掺和、浸湿和分散
a.石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。
b.可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。
c.应适当降低搅拌浓度，提高分散性。
d.分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。
e.搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。
(4)稀释
加入溶剂将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。
