一、电池制作所需参数
1、极片尺寸
2、拉浆工艺
a)集流体尺寸
正极(铝箔)，间歇涂布
负极(铜箔)，间歇涂布
b)拉浆重量要求
3、正极拉浆后进行以下工序：
裁大片裁小片称片(配片)烘烤轧片极耳焊接负极拉浆后进行以下工序：
裁大片裁小片称片(配片)烘烤轧片极耳焊接
4、轧片要求
5、配片方案
6、极片烘烤
备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa;保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa
7、极耳制作
a)正极：
正极极耳在正极片处采用超声波焊接。铝条末端与极片边缘平齐。
b)负极：
镍条尺寸：0.10×3.0×48mm，镍条直接用点焊机点焊，要求点焊点数为8个点镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐。
8、隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm
9、卷针宽度：22.65±0.05mm
10、压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm宽的透明胶纸，再用压平机冷压两次。
11、电芯入壳前要求
胶纸1：10.0×38.0±1.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀;
胶纸2：10.0×38.0±1.0mm，镍条在胶纸中央;
胶纸3：24.0×30.0±2.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀;
镍条右侧距电芯右侧为7.0±1.0mm。
12、装壳
装壳时应用双手同时用力，缓缓将电芯装入电池壳中，禁止划伤电芯。
13、负极极耳焊接
负极镍条与钢壳用点焊机进行焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊。
14、激光焊接
激光焊接时应仔细上夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏。
15、电池真空烘烤
备注：
(1)真空系统的真空度为-0.095~-0.10MPa;
(2)保护气为高纯氮气，气体压力>0.5MPa;
(3)每小时抽一次真空注一次氮气
16、注液量：2.9±0.1g
注液房相对湿度：≤30%，温度：20±5℃封口胶布：6mm宽红色胶布，粘胶纸时注意擦净注液口处的电解液用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处。
17、化成制度
(1)开口化成工艺
a)恒流充电：40mA×4h;80mA×6h
电压限制：4.00V
b)全检电压，电压≥3.90V的电池进行封口，电压<3.90V的电池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打钢珠
c)电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精
(2)续化成制度
按程序进行续化成：
a)恒流充电(400mA，4.20V，10min)
b)休眠(2min)
c)恒流充电(400mA，4.20V，100min)
d)恒压充电(4.20V，20mA，150min)
e)休眠(30min)
f)恒流放电(750mA，2.75V，80min)
g)休眠(30min)
h)恒流充电(750mA，3.80V，90min)
j)恒压充电(3.80V，20mA，150min)
(3)检测分容
按如下档次对电池进行分容：
电池下柜后全检电压，电压<3.77V的电池采用程序补电：
(1)恒流充电(750mA，3.80V，10min)
(2)休眠(2min)
(3)恒流充电(750mA，3.80V，30min)
(4)恒压充电(3.80V，20mA，60min)
18、电池复检
电池下柜分容后在室温下放置20天进行复检，步骤如下：
a)用整形机对电池整形;
b)全检电池厚度、电压、内阻，分类方法如下：
