国内著名锂电池专家李树军，对电池自燃现象进行分析，以找到引起火灾的罪魁祸首。李树军表示，内部短路导致自燃爆炸的可能性大。李树军还指出，目前国家还没有针对锂离子电池生产过程的技术监督标准，导致行业乱象丛生。
电池内部短路可能性大
李树军是中国科学院高能物理研究所毕业的物理学博士，也是国内较早进行锂离子电池技术开发的人员之一。李树军拆开了一个锂电池，只见里面一层铝箔和铜箔组成，中间有一层类似于塑料的隔膜。李树军解释说，锂离子电池加工过程中，正负极的极片叠加在一起，中间加入隔膜严格分开，再紧密的卷绕在一起，放入预先加工好的壳体中，注入液态的电解液，并把开口封住，一块锂电池就做好了。这时电池本身是没有电的，材料中只有隔膜和电解液是可燃的，但并不易燃，是非常安全的。整个加工过程中也没有高风险的工序，没有起火爆炸的特别因素。
但是，电池在出厂之前都会进行首次充电、搁置并进行检测，充电之后如果出现短路情况，就会引发自燃现象。“短路分内部短路和外部短路两种，外部短路的原因可能是在储存、运输等过程中造成，而内部短路则是产品本身的问题”，李树军进一步解释说，这些问题包括：在生产过程中，环境不洁净，导致正负极片上沾染别的物质;内部隔膜不能有效的分隔正负极，存在瑕疵。这都会导致存储在电池中的电量会迅速通过连接点释放，瞬间放出大量的热，电池温度急剧升高，首先导致电解液、隔膜等可燃物燃烧，待温度上升到一定程度后，正负极物质及铝箔也会剧烈燃烧，中心温度上升到1000摄氏度以上，并发生类似爆炸的现象。如果在工厂内部，大量电池集中存放，会导致连锁起火爆炸。
锂电池着火用干粉无法灭火
李树军说，由于电池内部自燃爆炸，此时用干粉灭火器就无法奏效，而最好的方法是用水去降温。
锂电池制造缺乏标准
近年来，电池自燃甚至爆炸事故越来越多，李树军说，最终原因还是我国存在企业生产标准的空白，导致业内乱象丛生。“外部短路或消费者使用不当极少发生，在工厂内部的堆放和运输不当造成的也较容易避免。对电池企业而言，最大的危险在于造成内部短路的制造瑕疵”，李树军表示，为了避免这类缺陷，电池制造企业需要具有良好精度的加工设备，并在低湿度、低粉尘的环境下生产，并在各个工序上进行完整的监控和检测。
同时，为避免充电后的电池发生自燃导致火灾，未出厂的带电电池必须独立存放于防火的隔间内，并加装监控设施以及烟感和喷淋等自动灭火装置，同时操作人员必须离开一定的安全距离，附近应有通畅的逃生通道。“但由于有山寨机、充电宝等低端不规范市场的存在，很多投资很小的电池工厂，使用简易设备加工制造锂离子电池，缺乏最基本的质量控制措施，产品内部的各种瑕疵和缺陷很多，起火爆炸的隐患极大。同时充电后的电池随意堆放且人货相邻，没有消防安全措施，极易发生火灾事故并造成人员伤亡”。
究其原因，在于目前国家没有针对锂离子电池生产过程的技术监督标准。
