锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的。大体来说，锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在这三个大的工序中又有数道关键工艺，不同的生产工艺生产的电池性能差异很大。在3个制程中增加等离子清洗可以极大提高电池制造工艺水平。
极片涂覆前等离子清洗
锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。等离子干式清洗机有效解决以上问题。
电池焊接前等离子清洗
等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。
电池组装过程中等离子清洗
为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。
依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、邦定、除胶效果。被清除的污染物可能为有机物、环氧树脂、光刻胶、氧化物、微颗粒污染物等。对应不同的污染物，应采用不同的清洗工艺，选择的工艺气体也不同。
特点：
1、可以选配微波电源/中频电源；
2、关键微波电源部件自制，设备性价比高；
3、工作距离4-20mm，火焰直径7-50mm，宽幅直线模组可调；
4、使用气体：压缩空气（CDA）。
特点：
1、等离子温度38℃；
2、清洗能力强的大气等离子清洗机；
3、关键部件自制，性价比最高；
4、等离子头不是耗材，无需更换。
●清洗宽幅：20-3000mm。
●使用气体：氮气（N2)/压缩空气（CDA）或者氩气（Ar），氧气（O2）/氮气（N2)
用途：
集成电路引线支架、PCB板盲孔内钻污、锂电池隔膜、电子连接器、音箱配件、特氟龙PTFE料、塑料配件、高分子薄膜、马达电机配件、LCD的ARRAY(玻璃加工)、LCD的CF(玻璃加工)、铝箔、银膜、汽车点火线圈、指纹模组、摄像头模组、耳机振膜、手机中框、ITO玻璃、蓝宝石衬底等离子清洗改性除静电。
特点：
1、可以选配13.56MHZ射频电源、微波电源、中频电源；
2、关键射频电源微波电源部件自制，设备性价比高；
3、腔体容积：30-3000升；
4、使用气体：氩气(AR)/氮气（N2)/压缩空气（CDA）/CF4/等气体；
5、可定制在线真空等离子清洗机来连接客户流水线，实现自动化。
