制造锂离子电池是一门专业的事情。 提供可靠且持久的电池组是锂离子电池组制造商的道德驱动行为。 锂离子电池有严格的证书、UN38.3、IEC62133、UL、CE等标准要求，要求电池组必须经过电池测试设备、电池组测试标准的深入测试。 本文将指导您完成电池组测试的过程以及锂离子电池组制造商的电池测试和制造设备清单。
锂离子电池制造商在生产过程中做了多少电池测试？
原材料测试-电芯、BMS、充电器
原材料测试包括电芯、BMS、充电器。 应使用电池内阻测试仪检查电池的内阻。 每个BMS应由保护板测试仪使用所有电池管理系统数据进行测试。 每个充电器都应该通过功率计进行测试，以检查充电器的规格。
根据锂离子电池检测标准，原材料检测对于生产前非常重要。
分拣流程-自动分拣机
该分选机是电池组制造的第一道工序。 本机满足电芯在通道内的电压、容量、内阻间隙，可将电芯组合成一个电池组。 然后机器制造该电池的绝缘体。
运动焊接工艺-点焊机
点焊机有自动点焊机、半自动点焊机、全自动点焊机、气动点焊机四种类型。 点焊机的加工过程是一个严肃的过程。 工人每周应维护机器并根据镍带规格更换点焊针。 为了保证点焊质量，该工具辅助电池组组装。
充放电老化测试仪
这些充放电老化测试仪影响产能和交货期。 这些测试仪可以测试电池组电压、容量、最大连续放电和最大连续充电，无论您的定制电池组是否需要。 此外，测试仪还进行电池循环并检查点焊和 BMS 组装。 它是电池组组装的核心工艺，特别是对于高功率电池组而言。
电池综合测试仪
电池组发货前，所有电池组均应经过电池综合测试仪进行测试。 测试范围有内阻、放电保护、电路短路保护、切断延时保护等。
恒温恒湿测试仪
随着温度和湿度的变化，锂离子电池的化学反应会有所不同。 温度和湿度影响电池的循环寿命和电池性能。 恒温恒湿测试仪模拟不同温度和湿度，可记录电池性能数据。 它帮助我们分析和修改电池组解决方案。 您可以获得更可靠、更持久的电池组解决方案。
振动试验机
振动测试仪模拟锂离子电池的工作环境，对点焊、连接器接口点、线材工艺进行检测。 该测试可确保电池组的结构完整性和耐用性。
电子负载测试仪
电子负载测试仪模拟电池组的实时工作环境。 它测试锂离子电池组的电子性能，如过压保护、过流保护、过功率保护、电压反转、过温保护等。 不同品牌的电子负载测试仪的精度不同。 应选择真正具有保护功能的电子负载测试仪。
直流电源
当电池组存在电压缺口时，直流电源对电压较低的电芯进行充电，直至达到电压较高的电芯。
电池负载表
电池负载表测试电池组的输出数据。 特别是可以测试极限输出性能，确保安全可靠。
万用表
当电池组不工作时，万用表测量电池的电压。 您可以得到问题是来自电池还是 BMS 的结果。
总结
设计和制造锂离子电池需要专业知识和对质量的坚定承诺。 每个电池组制造步骤（包括使用先进设备进行彻底测试）对于保证一致的质量和可靠性非常重要。
在钜大，我们的锂离子电池组测试已融入我们的生产中，我们的工程团队在我们的实验室进行广泛的测试。 为了以道德驱动的行动提供持久可靠的电池，我们所有人都在努力改进我们的质量管理体系、工程能力、制造控制和锂离子电池测试设备。
在寻找可靠的锂离子电池制造商时， 选择像我们这样的合作伙伴 将确保以不妥协的质量满足您的电池需求。
