软包锂离子电池材料铝塑复合膜的特点及需求。铝塑膜是锂离子电池材料领域技术难度较高的环节，综合毛利率可以达到40%以上。锂离子电池封装形式重要有三种，即圆柱、方形和软包。铝塑膜包装相比同等容量的钢壳锂离子电池重量轻40%，较铝壳锂离子电池轻20%，在同等重量下可节约空间20%以上。
软包锂离子电池材料铝塑复合膜的特点
铝塑膜是软包电池核心材料，关于电池轻量化起着关键用途。相较于钢壳、铝壳或塑料壳等包装材料，铝塑膜具有质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，正在逐渐成为市场主流。
铝塑膜是软包装锂电封装的关键材料之一，起到保护内部电芯材料的用途，在阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性和绝缘性方面有严格要求。相比圆柱和方形铝壳，软包电池在能量密度、安全性和灵活度上的具备明显优势，并已经广泛应用到3C消费类、新能源汽车和储能领域。
目前市场上常规铝塑膜的厚度一般分为88μm、113μm、153μm三档，其中86μm和113μm两档用于消费类电子产品，153μm用于新能源车动力锂离子电池和工业储能领域。
国内铝塑膜的冲深在5mm左右，国外的在8mm，甚至达15mm，总体与国外产品还有一定差距。尤其是反应条件和精度控制，这种高精度的材料制造过程中，经常是差之毫厘谬以千里，工艺控制的难度就体现在分毫之间。
铝塑膜作为软包锂离子电池的重要组成部分，其上游重要为四大结构组成原料尼龙膜、铝箔、CPP及胶黏剂，中游为铝塑膜产品制造及其软包装电池的制备，下游为软包电池的应用领域。
我国铝塑复合膜的缺点
1.铝箔表面处理工艺落后，采用水洗除油和“铬酐”钝化处理，污染大。水有表面张力，铝箔微孔中的油处理不干净，造成后续复合工艺出现缺陷。
2.水处理后的铝箔会出现“氢脆”，导致国产铝塑复合膜耐折度始终达不到日本水准。
3.CPP高分子直接浇注在表面未经拉伸取向的铝箔上面，高热的高分子遇到高导热铝箔表面，迅速卷曲，出现层状结晶，导致缺陷较多。
4.铝箔表面未涂布UV层，导致铝箔的挺度不够，干式复合很容易打皱，不能做宽幅产品，废品率极高。
软包锂离子电池材料铝塑复合膜的市场需求
锂离子电池需求与软包渗透率并肩上升，2020年软包渗透率41%左右,软包电池需求将达59GWh，GAGR为35%。铝塑膜市场高速上升，进口替代加速进行。全球铝塑膜市场和技术一直被日韩少数公司垄断，国产率仅为5%，进口替代空间非常大。
包锂离子电池价格高昂重要由于核心材料（特别是铝塑膜）依赖进口导致成本较高，并且自动化程度不高导致良品率偏低，次级产品多且无消化渠道。根本原因还是生产工艺不成熟导致。随着铝塑膜逐步实现国产替代，软包锂离子电池产业链逐步走向成熟，软包电池的的成本逐步下降，大概率会带动渗透率的上升。
三元电池多采取软包装路线，软包电池和三元电池的发展相辅相成，乘用车三元动力锂电池的快速发展为铝塑膜供应了广阔的市场前景。未来随着铝塑膜生产成本下降，软包装还可能被更多应用于磷酸铁锂体系，从而开拓新的市场。
