（1）全流程自动化、智能化、信息化的生产模式是制造升级方向
工信部于2019年一月公布的《锂电池行业规范条件（2018年本）》中指出，鼓励公司加强顶层设计，促进自动化装备升级，推动自动化水平提高；鼓励公司将自动化、信息化及智能化等贯穿于设计、生产、管理和服务的各个环节，生产线的自动化、智能化、信息化升级是现代制造公司快速响应市场并完成大批量定制化产品生产的基础条件。
国家相关鼓励政策的制定，有利于锂电池制造商定制化生产模式的形成和发展。锂电池生产要经过搅拌、涂布、冲切/分切、叠片/卷绕、焊接、注液、预化、成型、封测等十余项工艺环节，环节多、工艺复杂，涉及较多生产设备以及大量参数调节工作，整个生产流程的质量把控难度较大。在快速响应和定制化生产的行业发展背景下，不断提高生产线的智能化和信息化水平才能更好实现生产工艺的柔性化、生产控制的精细化。
（2）轻薄化、高能量密度、高安全性和快速充电是未来发展方向
近年来，消费类电子产品向时尚轻薄化、人体工学外形设计及移动互联性不断增强的方向发展，且在消费类电子产品射频频段扩张、像素密度提升、处理器性能增强的背景下，消费类电子产品的能耗和发热问题也日益凸显，其对重量轻、体积小、容量大、能量密度高、尺寸可定制、安全性能好、可快充的锂电池需求不断新增。
（3）快速响应市场、定制化生产将成为行业重要发展趋势
由于消费类电子产品更新周期往往较短，所以消费类锂电池的设计和生产要契合下游应用终端的需求变化，不断对已有产品进行完善和升级，同时伴随下游终端热点产品的切换同步推出相匹配的电池系列。随着消费类电子产品应用场景、应用功能的多样化，产品种类、款式也在不断变化，各项物理指标也随之改变，其中形态变化就是较为显著的一点。智能手机、笔记本电脑、平板电脑等传统消费类电子产品的轻薄、扁平化趋势，以及蓝牙耳机、智能手表、智能手环等新兴消费类电子产品的兴起都预示着未来电池形态多样化的发展方向，电芯制作工艺的选择尤为重要。
叠片式锂电池由于极片尺寸灵活性较大，可以根据产品需求将电池做成多种形态，同时叠片工艺电池内部空间利用更充分，因而叠片式结构能量密度相对更大，更适用于小型、异型电池和超薄电池的生产。但叠片式锂电池相较于卷绕式结构在工艺难度上提高了很多，生产量力较弱的厂商很难熟练掌握叠片式工艺技术，更难保证较高的良率，无法做到很好地满足客户对电池形态的定制化需求。所以，电芯制作工艺水平的高低是未来厂商能否做到快速响应市场和定制化生产的重要支撑。
