德国Fraunhofer材料和光束技术研究所（IWS）开发了一种干式涂层工艺，在电池电极生产中不要使用有毒溶剂，更加环保。
电极是电池的核心部件，通常由覆盖薄涂层的金属箔组成。制造电池电极的传统工艺大多涉及有毒溶剂，要大量的空间和能源。
而FraunhoferIWS开发了一种名为DRYtraec的干式涂层工艺环保且成本效益高，可大规模使用，未来有可能彻底改变电池电极的制造。
FraunhoferIWS的化学涂层工艺组组长BenjaminSchumm解释说："传统的涂层工艺使用一种湿化学方法，一种由活性材料、导电炭黑和粘合剂和溶剂一起制成的浆料，在金属箔上形成一个湿层，要具备非常长干燥轨道的极大型机器，以确保溶剂在之后蒸发。有了DRYtraec，我们可以更加有效地设计这个过程。"
FraunhoferIWS的干式涂层工艺不使用溶剂，而是依靠一种特殊的粘合剂。这些材料一起形成粉末，被放置在压光机的间隙中，即两个以相反方向旋转的辊子之间的间隙。其中一个辊子的旋转速度比另一个快。这就出现了一种剪切力，确保粘合剂形成线状网络，即所谓的纤维素。Schumm说："想象一下，它就像一张蜘蛛网，机械地嵌入颗粒。"通过压力和运动，在快速旋转的辊子上形成一层细小的薄膜，然后将其转换到第二个压光机间隙的导电薄膜上。
Schumm强调，该技术的使用范围并不局限于特定的电池化学，可以用于锂电池和锂硫或钠离子电池，甚至还可以用于固态电池。
据该研究所称，目前正在和几家汽车和电池制造商进行谈判，计划实现各种试点厂。
