材料是推进锂电池进步的基础与核心，而装备则是配合新型材料实现产业化应用的强大后盾。
随着动力电池企业对于电芯安全等性能的提升，对于新材料应用导入、制造工艺稳定、生产效率提升等方面的需求升级，直接为锂电装备企业带来了新的挑战。
这意味着只有长期重视科研创新，保障产品质量与稳定性，不断提高技术研发水平的装备企业才能在日益竞争激烈的锂电装备领域中掌控市场胜出的核心。
10月19日，高工锂电(2018)国际锂电池关键材料技术创新峰会接棒昨日(10月18日)精彩继续。本次峰会由高工锂电主办，邀请了锂电材料各个环节及动力电池企业超80位行业专家、技术领袖及超400位业内人士就现阶段动力电池核心材料的技术研发创新、产业化升级等进行共同探讨。
在“动力电池新材料创新与产业化应用”专场，金银河锂电池事业部总经理李小云将发表主题为“锂电池电极智能制造先进方法”的精彩演讲。
李小云表示，自动化锂电装备的进步对于锂电产业也有着很大的影响，保证产品精细化生产、提高产能、降低能耗、减少人工，这一块需要依靠智能制造辅助完成。
据了解，金银河成立于2002年，2009年正式进入锂电池设备领域。其在锂电领域定位于一家锂电前段智能装备解决方案提供商。目前公司主要生产电池浆料螺旋混合全自动生产线、正负极投料系统、搅拌机、高速均质机、涂布机、辊压分条一体机等锂电前端自动化智能装备。
其中，公司基于行业积累研发首创的全自动浆料螺杆生产线可以替代传统搅拌系统。此生产线由5大模块组成：粉体计量输送系统、液体计量输送系统、螺旋混合系统、浆料储存系统、中控控制系统。
全自动螺杆浆料生产线适用于各种材料体系的干、湿法工艺，主螺旋运行转速600转/min，但每分钟能完成模切剪切分散10~12万次。瞬间出浆料。其特点在于高硬度、高耐磨、高耐腐蚀，并可进行除铁过滤。同时具备先进的控制系统。
李小云介绍，该生产线在锂电行业2013年就开始使用，已有近5年的经验积累，目前有68条线在正常生产，拥有75机、95机、115机等型号。
同时，为了满足新型打孔铜箔在锂电领域的应用导入，以及满足电池企业对于产品性能、产能提高、效率提升、能耗降低等需求，金银河自主研发了同时双面挤压极片涂布机，并于今年1月试车成功，产品具有以下创新特点及优势：
1、同时双面挤压极片涂布机生产效率高，一台的产能相当于二台单面涂布机的产能。
2、漂浮双面同时干燥，干燥系统比单面涂布降低能耗30-40%。
3、比折返式双面挤压涂布机设备简化，易于维护和操作。
4、同时双面挤压涂布设备占用空间少，只用一台单面涂布机用的空间，完成两台单面涂布机的产能，厂房利用率高，减少基建投资。
5、改善产品质量，比折返式涂布的涂层均匀度好。
6、消除单面涂布重复干燥对涂层的热敏损害。
7、漂浮干燥过程极片完全漂浮，片路传送无阻力，不增大片路张力，以实现高速涂布达80m/min。
8、使特殊打孔的箔材的双面涂布成为可能。
