未来隔膜生产企业需要从生产工艺提升和基体材料研发等方面加大投入力度，才能逐渐拉近与发达国家的工艺差距，在隔膜国产化大潮中脱颖而出。
2013年11月13-15日，被称为锂电“达沃斯”的锂电新能源产业国际高峰论坛在江西宜春召开。国内为数不多的锂电池隔膜上市公司沧州明珠副总经理谷传明在首届中国锂电新能源产业国际高峰论坛上就行业发展现状与困境作了重要演讲，引起了业界的阵阵不安。
有关研究员指出，作为锂电池充放电过程的重要构件，电池隔膜对电池安全性起着重要作用。由于电池隔膜的技术壁垒高、毛利率高，我国的电池隔膜市场长期被国外巨头占据。数据显示，目前处于隔膜第一梯队的日本旭化成、东燃、美国Celgard把控着全球74%的市场和高端隔膜。
目前，我国锂电池隔膜行业面临发展面临产能过剩、产品缺乏创新、以低价竞争为主的发展态势。首先是产品质量与国外差距较大。原料上，美国和日本行业巨头均拥有自己的独有的生产原料;设备上，国内企业设备制造能力尚不成熟，而国外企业对设备来源进行封锁;工艺上，国内企业的投入力度不大，技术水平无法与国外匹敌，整个生产链都屈居国外水平之下，严重制约了行业发展。其次国内企业集聚于中低端市场靠扩大产能和价格竞争来争夺市场份额，行业发展不健康态势凸显。数据显示，我国隔膜企业市场占有率仅为6%，且产品定位于中低端市场，主要供应于山寨手机、电动工具、移动电源的中低端应用领域，利润空间受到严重挤压。
同时，面对国内隔膜市场的不景气现状，政策对电池隔膜行业的倾斜力度也不断加大。国家工信部出台的《新材料产业“十二五”规划》和《电子信息产业“十二五”规划》均将锂电池隔膜作为重点支持发展的新兴产业给予支持，同时国家对新能源汽车产业发展的大力推动，使得相关的锂电池隔膜生产企业获得发展机遇;10月31日，财政部公示了2013年拟支持的新材料研发及产业化项目名单，其中涉及电池方面的项目均为隔膜项目，种种举措有力提振了国内隔膜企业的市场信心。
相关研究报告指出，中国目前进口隔膜在1.2亿平米左右，所占比例已经有前几年的75%下降为50%左右，国内电池隔膜的质量水平在不断提升。电池隔膜行业的发展依赖于锂电池的需求变化，未来随着电动汽车行业的快速发展，国产隔膜产品的市场空间有望得到提升。国内企业在生产工艺和设备制造能力突破，将造就我国隔膜行业发展的新格局。
