近年来，全球锂电池产业和新能源汽车产业的爆发，导致了关键原材料铜箔的短缺。据了解，锂电铜箔从2016年起出现过供应紧张的情况，当年锂电铜箔产能只有约6万吨，引发不少企业纷纷加入到锂电铜箔的投资和产能扩张中。
锂电铜箔产能超28万吨
数据显示，2015年国内生产锂电铜箔的企业数量约有10家，但到2018年，锂电铜箔企业数量已经超过30家，并且还在逐年增多，且涌现了不少铜箔巨头。其中诺德股份、灵宝华鑫、嘉元科技、安徽铜冠等前10家企业占据大部分市场份额，市场集中度也比较高。
据了解，到2018年年底，国内有八家锂电铜箔企业年产能超过万吨。其中诺德股份、嘉元科技、安徽铜冠、灵宝华鑫四家企业在2017年年底锂电铜箔产能就已达万吨，而江西铜博、湖北中一、江苏铭丰、东莞华威这四家，通过2018年的扩产也使产能规模过万吨。
据电子铜箔协会资深顾问祝大同调查统计，截至2018年年底，国内电解铜箔总产能达到45.34万吨；其中2018年锂电铜箔新增产能约6万吨。预计到2019年年底，国内电解铜箔总产能将达到58.24万吨；其中锂电铜箔新增9.8万吨，锂电铜箔总产能将增加到28.23万吨。2019年锂电铜箔占国内电解铜箔总产能的比例，将提高到48.5%。
市场需求11.4万吨，产能过剩明显
锂电铜箔的市场需求究竟有多少呢？有机构测算，假设动力和储能电池每Gwh用量约为900吨，3C电池每Gwh用量约为700吨，则预计2020年国内锂电铜箔的总需求量约11.4万吨，其中动力电池铜箔占比约72%。
从目前国内锂电铜箔企业的产能来看，供给量显然已经大大超过了需求量。但是这只是表面的现象，和动力电池业一样，在高端领域锂电铜箔的需求量仍然是不足的，目前也是属于“结构性产能过剩”。
当前，全球范围内生产铜箔的国家主要有中国、日本、韩国、美国等，在高端的电解铜箔方面，生产技术、设备制造技术以及市场份额均被日本企业所垄断。国内对于高端铜箔的需求，尤其是高端锂电铜箔的需求还是以进口为主。
6μm高端铜箔替代进程加快
随着动力电池向更高的能量密度提升，对锂电铜箔提出了轻薄化、柔性化、高安全化等要求，发展高品质、更薄的锂电铜箔成为一种新的需求潮流。而锂电高端铜箔长期被美国、日本、韩国等国所垄断的局面已开始被打破，国内的诺德股份、灵宝华鑫、安徽铜冠、超华科技、华威铜箔等多家公司已宣布量产6μm铜箔。
从技术上讲，6um铜箔对设备、技术、工艺要求更高，合格率也较8um的低，因此6um的加工成本相对较高。而在价格方面，8μm铜箔的价位在90-95元/kg左右，6μm铜箔的价位处于110-120元/kg区间，所以6μm的毛利率更高。
“2019年6μm锂电铜箔的需求量将会比2018年至少增长一倍，届时可能会造成市场上高端产品的供不应求。”诺德股份常务副总裁陈郁弼表示，因为市场上能够供应6μm锂电铜箔的企业不多，并且供应企业的产能也各不相同，产能上有很大的限制，每月的产量从100吨到1000吨不等。
据了解，诺德股份是国内最早能量产6μm铜箔的企业，其生产的6μm高抗张铜箔已拥有与日韩等国企业同类产品相抗衡的品质。目前，诺德股份每月锂电铜箔出货量约3000吨，其中40%-50%为6μm产品，5μm、4μm铜箔也已经试产成功，预计2019年下半年销售可能将全面铺开。
灵宝华鑫是国内锂电铜箔市场的最大供应商之一，也是国内极少数可以批量生产6μm高抗拉锂电铜箔的企业之一。据悉，灵宝华鑫可生产6-210μm电路板箔与锂电箔两大系列20多种不同规格的高精度电解铜箔，产品远销海内外。
据了解，目前国内能够稳定量产6μm的铜箔企业还比较少，当前宁德时代、比亚迪是国内应用6μm锂电铜箔最为成熟的电池企业。尽管国轩高科、力神电池、中航锂电、孚能科技等电池企业也都在积极导入6μm锂电铜箔，但市场化进程还有待提升。
业内机构预测，到2022年国内铜箔产业的市场规模将达到500亿元。而随着国内高端的6μm锂电铜箔技术的成熟，以及应用市场的扩展，锂电铜箔企业也将迎来更加广阔的机遇。
