动力锂电池离散型生产制造流程，基于单机设备涉及工艺复杂，产品良率难以控制，一旦前段工序控制不好，中后段工序也将受到一定影响，最终导致材料利用率、产品直通率、一致性等方面将会有所降低。
因此，匀浆搅拌、涂布、辊压等前段核心工序也被动力锂电池公司视为产线制造中的重中之重。
极片涂布一致性对锂离子电池寿命及安全的意义重要体现在面密度一致性、尺寸一致性和表面一致性这三个方面。
为了保证极片涂布在上述三个方面的一致性，华视智能总经理曹国平博士提出了相应的解决方法，即上川精密的挤压模头、锐奇精密的面密度仪以及华视智能的CCD产品。
精密模头方面，上川精密开发了BPCDFoam软件，该软件优于通用的Fluent及CFX，可根据客户的不同浆料、不同工况，计算出客户的专有曲线，然后根据这个曲线进行模头优化设计。
此外，上川精密的千分尺模头，T块设计上小型化，最小T块宽度可达20mm，横向调节更精细化；调节块之间间隙≤5um，可适应多种涂布类型；可实现2层/3层同时涂覆；涂覆膜厚度范围广达20m～500m；可涂覆的涂料粘度范围广达1mPa﹢s-20000mPa﹢s。
当前，上川精密正着手推出新品，重点推广免调节模头、全自动闭环调节的模头、抗机械磨损的M1镀层的正极模头、抗电化学磨损的C1镀层的负极模头。
面密度仪方面，曹国平博士重点介绍了狭缝式光斑X射线面密度仪，这一产品用于正极涂布面密度及削薄区测量时，不用另加激光传感器，不用激光一体机，可直接实现正极涂布削薄区厚度和削薄长度高精度测量，同时保持面密度测量高重复精度（3σ）±0.05g/㎡。
此外，该产品还可用于小极片面密度测量、面密度超限不良品喷码打标,锐奇精密独立设计和研发专有喷码打标方法和软件系统，打标位置精度为±5mm。
机器视觉方面，华视系列CCD重要产品包括尺寸检测系统、表面缺陷检测系统、定位检测系统、闭环纠偏系统、打标喷码系统,广泛应用于涂布尺寸及对齐度检测、涂布极片表面缺陷检测、分条表面缺陷检测及尺寸检测、模切表面缺陷检测、卷绕错位检测、叠片定位检测等。
极片尺寸及表面、定位检测系统拥有丰富和强大的功能模块，可实现在线测量、过程控制、远程监控、数据存储分析、实时线图呈现。
华视检测系统选用优质品牌相机/镜头，检测更加稳定，可通过实时通信系统与上位机总线进行数据传输，且机械结构设计合理、防呆，操作控制系统简单易上手。此外，这一系统还特殊定制了高亮度进口灯珠，拥有超高寿命光源。
据悉，上川精密、锐器精密、华视智能三家公司属于同一集团公司，三家公司将以服务作为协同优势的核心，为保障涂布的一致性不断努力。
