自动化技术和自动化设备是每个行业发展的基石，先进的自动化技术，可有力促进行业发展的进程。尤其在锂离子电池行业，对自动化技术的需求更加明显。
锂离子电池行业生产设备的自动化进程，不是在劳动力价格急剧上涨、劳动力缺乏、税负沉重、市场疲软的被动状况下发展起来的，而是锂离子电池产业本身对电池产品的一致化要求极高，必须通过高度自动化的设备，来生产满足一致性要求的产品。同时，当前锂电池的安全使用问题受到全社会的关注，这对锂电池X射线检测设备的自动化进程是一个积极的促进。
高工锂电产业研究所(GBII)最新调研结果显示，锂电设备的国产化率已经超过90%，国内锂电池产业从搅拌机、制片机、极片卷绕机、精密注液机，到封口机、自动贴标机等大多均已实现全自动化。
整个锂电生产设备的自动化，大大提高了电池生产线的产线效率和产线能力，相应也为锂电池的检测设备提出更高的需求和挑战。针对锂离子电池的安全性能检测，需要通过全自动的X射线检测设备，利用X射线穿透特性，对电池生产过程中电芯的状况进行检测，以保障电池在生产工艺中的安全性。
锂电池使用安全问题，是目前锂离子电池发展的关键。由电池爆炸、自燃等引起的安全事故，受到整个社会的广泛关注。电池的安全问题无法解决，将会影响到整个锂电池行业发展的进程。其中，全自动的锂电X射线检测设备，尤其对锂电行业的发展关系重大。
目前，国内大多采用离线式的X射线电池检测设备，已无法满足当前电池生产线的检测需求。同时，该类检测设备电池的检测和生产工艺相互分离，无法实现对电池的实时全检，造成对电池的品质和质量难以保障。
一个行业、一个企业，要实现生产设备自动化，必须要经历一个不断积累经验和技术沉淀的过程。电池检测设备全自动化最大的难点，在于电池应用的领域广泛，不同应用领域有不同型号，电池没有统一的标准，导致设备的研发没有统一的标准。
实际上，在世界范围内锂电池标准的制、修订活动是非常活跃的，国际标准、国家或区域标准、行业标准一直在不断修订。新标准也在不断诞生。在我国，虽然近年来国家对标准化事业越来越重视，但我国的锂电池标准化工作却仍存在不足之处。一方面，在采纳吸收国际国外先进标准方面滞后，如IEC62133第二版修订工作都已经开始半年多了，而在我国对其第一版的国家标准转化工作还在进行之中；另一方面，在众多的锂电池相关国际标准中几乎没有中国实质性参与制定的国际标准。近年来，随着中国对标准化事业的不断重视，特别是在工业和信息化部的主导和推动下，中国的锂电池标准化工作取得了长足的进展。中国的锂电池产业已经处于世界领先地位，然而其标准化工作却任重道远。
不可忽视的是，产品和设备同步标准化的产业环境，才是保障电池组安全运行的重要支撑条件。
