极片掉粉是指制备好的极片或极片分切边缘有粉体脱落的现象。极片掉粉易造成后续电池工序的短路率提高，或制备好的电池电化学性能差。那么为何三元材料的极片比钴酸锂极片易掉粉？
极片掉粉的原因有：
黏结剂太少或使用的黏结剂相对分子质量太小;
极片的面密度，黏结剂和导电剂的用量都会影响压实密度。从表中可以看出，导电剂和黏结剂的真密度非常低，加入量越多则极片压实密度越低。
▲常见导电剂和黏结剂的真密度
浆料搅拌时间不够或搅拌容器设计不合理，导致黏结剂、导电剂、活性物质等质混合不均匀;
浆料水分超标;
涂布时温度太低或时间太短，导致极片未烘干;
涂布厚度不均匀;
极片烘烤温度太高，使黏结剂结构破坏;
极片在辊压前含水量超标;
极片辊压时压力过大，极片过压;
辊压时极片的放送方式不对或辊压机变形，使极片受力不均。
不管是什么材料，以上几个原因都会造成极片掉粉。
三元材料的极片比钴酸锂极片易出现掉粉现象，分析可能为以下几个原因造成：
三元材料的导电性和形貌和钴酸锂有差别，调浆时要加入的导电剂和黏结剂也比钴酸锂稍多，导电剂和黏结剂搅拌不均匀，容易造成三元材料极片掉粉。
形成三元材料二次球的单晶颗粒之间的结合力并不那么强，若极片过压，很容易破坏二次球的形貌，使单晶颗粒脱离球体而使极片掉粉。
三元材料比钴酸锂易吸水，若环境湿度控制不严格，则容易引起由水分超标而造成的掉粉问题。
粉体网
