由于每个厂家的生产过程不同,聚合物锂离子电池市场上分为绕组类型(索尼、东芝为代表),层压型(TCL,ATL作为代表)两种不同的结构,但大多数手机的规格需求低于4毫米厚度。与液态相比，聚合物外包装采用更薄的铝膜，比钢壳和铝壳更薄，生产方式与液态锂离子电池不同。聚合物越薄，生产效果越好，理论上可以生产厚度小于0.5mm的电池。液体锂离子电池恰恰相反，越厚越好生产，不到4mm厚度的电池很难生产，即使生产，产量也明显低于聚合物锂离子电池，成本也不是优势。因此，电池越薄，聚合物生产成本越低，液体生产成本越高。但是，在较厚的规格上，液态锂电源供应链是成熟的，工艺是成熟的，生产效率高，产量高，有很强的制造成本优势。从目前市场来看，5mm、6mm厚度系列的液态锂离子电池容量远远高于3mm、4mm厚度系列的电池容量，但价格要低得多。理论上来说,聚合物的材料成本在5毫米和6毫米厚度规格接近的液体,但是目前过程5毫米和6毫米系列电池成本远高于液体,所以仍有很长的路要走,真正与液体在这个规范。
电池的重要结构由三部分组成:正极、负极和电解质。所谓的聚合物锂离子电池使用聚合物材料作为重要的电池系统至少在一个或三个重要结构。在聚合物锂离子电池系统中，聚合物材料重要用于正极和电解质。正极材料包括通常用于锂离子电池的导电聚合物或无机化合物，电解质可以是固体或胶态聚合物电解质，或有机电解质，而负极材料通常是锂金属或锂碳层间化合物。锂离子技术通常使用液体或胶态电解质，因此，要用牢固的二次包装来包含易燃活性成分，这新增了重量和成本，并限制了尺寸的灵活性。聚合物锂离子法没有多余的电解液，因此更稳定，不易因电池过充、挤压、碰撞或其他损伤而造成危险情况，也不易过度使用。新一代的聚合物锂离子电池在形状可以薄形状改变(0.8毫米薄)和任意形状、任意区域,大大提高电池设计的灵活性,可以满足产品的要,制作成任何形状和电池的容量,设备为应用程序开发人员在电源解决方法供应了高度的灵活性和适应性设计,为了最大化的优化产品性能。同时,聚合物锂离子电池的单位能量是50%高于当前通用锂离子电池及其容量,充电和放电特性、安全、操作温度范围内,循环寿命(500次以上)和环境绩效与锂离子电池相比大大提高了。
聚合物锂离子电池
聚合物锂离子电池与普通电池的电解质不同。在20世纪70年代的最初设计中，使用了固体聚合物电解质。这种电解质就像塑料薄膜，不携带电子，但允许离子交换(可充电原子或原子群)。聚合物电解质取代了饱和电解质的传统多孔膜。干燥聚合物电解质的设计可以简化组装，提高电池的机械强度，是安全的，并可以制成超薄的几何形状。单个电池的厚度可薄至1毫米。设备设计者可以根据自己的想象来设计电池的形状和大小。不幸的是，固态聚合物锂离子电池的导电性很差。内阻过高，无法供应当前通信设备驱动笔记本电脑硬盘所需的高脉冲电流。将电池加热到60摄氏度可以迅速提高电导率，但这一要求不适用于便携式设备。一些凝胶电解质被作为折衷方法引入。
