锂离子电池在能量密度和功率密度的结合方面具有无可比拟的优势，因此被广泛应用于便携式电子产品、电源和电动/混合动力汽车等领域。下面小编为大家介绍一下锂离子电池的制造工艺和包装的基本知识。
锂离子电池的结构
不同的结构方法，不同的材料相似的过程，但有一个新的设备
锂离子电池重要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前，市场上较多的锂离子电池重要是磷酸铁锂离子电池和三元锂离子电池，且正极原料各不相同。生产工艺相互接近，但工艺参数要做很大的改变。假如用三元材料代替磷酸铁锂，老生产线的整流效果不好。就电池制造商而言，生产线上的大量设备要更换。
锂离子电池制造工艺:前、中、后三种工艺，约占35%/30%/35%
锂离子电池生产过程是复杂的,重要生产第一焊条制造过程混合涂层阶段(前),电池的绕组注入液相(中间)和转向封装的包装测试阶段(后),价值(购买金额)约占():35-40%(30~35)%(30~35)%。差异重要来自不同的设备供应商、进口/国产产品比例的差异等，以及共同的工艺基础、价值量比例存在误差，但一般都符合这个比例。
与上述锂电生产工艺相对应的锂电设备重要有真空搅拌机、镀膜机、压路机等。中间工序重要包括模切机、缠绕机、覆膜机、注液机等。后道工序包括化学成型机、分体检测设备、工艺仓储及物流自动化等。另外，电池组的生产还要包装自动化设备。
锂离子电池前段生产工艺:电池中心与极片制造的连接功能
锂离子电池前端工序的结果是完成锂离子电池正极和负极的制备，第一道工序是搅拌。将正负极固态电池材料混合均匀后，加入溶剂，用真空搅拌机将其混合成浆液。配料的混合是锂电后续工艺的基础，高质量的混合是后续涂层和轧制工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工序是后道工序，即涂布后道工序。假如在切割过程中发生毛刺攻击，后续的设备、电解液的注射等程序，甚至在使用电池的过程中存在安全隐患。因此，锂动力生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、压路机、分条机等，是电池制造的中心设备，关系到整个生产线的质量。因此，前端设备的价值量(金额)占整个锂电自动化生产线的比例最高，约为35%。
锂电中间段工艺流程:功率优先，缠绕后分层
在锂离子电池制造过程中，中间过程重要是完成电池成型，重要的工艺过程包括制膜、极膜缠绕、模切、电池电池缠绕、叠层成型等。这是一个国内设备制造商之间竞争相当激烈的领域，占到锂离子电池生产线价值的30%左右。
