锂离子电池生产常见故障
圆柱形锂离子电池
1、圆柱形锂离子电池隔膜位错与圆锥形
圆柱形锂离子电池圆锥形隔膜脱臼原因:
(1)针是否同心;
(2)线圈针不垂直于衬底;
(3)上下膜片的最终过渡辊不垂直于衬底;
(4)辊间不平行;
(5)隔膜的来料不合格。
锂离子电池圆柱形隔膜的位移和锥形修复方法:
(1)使用测量工具的两轴同心度，如3.5和4*100圆车削钢，精度误差为10um;
(2)同心度测量完成后，用测量工具和直尺测量线圈针和大板的垂直度(至少保证两个方向的垂直度);
(3)用正方形标定上、下膜片最后一个过渡辊的垂直度;
(若辊筒确实不垂直于承印物，可加垫片直至垂直，并作记号;注:万不得已不加垫片)
(4)松开胶辊和不锈钢辊的螺丝，使其与基体平行、垂直对齐，然后锁紧;
(5)更换隔膜进口材料。
2、圆柱形锂离子电池生产的极板位错与锥形
失败的原因
(1)针是否同心;
(2)线圈针不垂直于衬底;
(3)所述导板与所述衬底不垂直或不平行;
(4)极板的最终过渡辊不垂直于基板;
(5)来料波浪边太严重。
维护方法
(1)同心度在3.5~4*100圆车削钢之间，精度误差为10um，针套体积相等;
(2)同心度测量完成后，用测量工具和直尺测量线圈针和大板的垂直度(至少保证两个方向的垂直度);
(3)保证导板与基板垂直平行;
(4)用正方形标定极板最终过渡辊的垂直度;
(若辊筒确实不垂直于承印物，可加垫片直至垂直，并作记号;注:万不得已不加垫片)
(5)更换极板。
3、气缸锂离子电池生产粘合力差
失败的原因
(1)粘胶打邹;
(2)粘贴泄漏;
(3)胶带过渡棒不灵活;
维护方法
(1)在制作材料时，松开固定胶板的螺丝，稍微抬起一点，使其尽量接触电池中心;
(2)首先,检查胶轮和细胞是否紧张,压力带调节板是否宽松,喂养导轮是否过高,气缸气压是否稳定,是否缸调整螺丝松了,距离和夹紧轮是否按下带;
(3)前面的轮子碰撞粘附机制与较低的支持不能贴在卷偶尔,碰撞和支持目前可能无法去当它是灵活的,和饲料不能按下过去,所以偶尔会导致胶水粘贴;
(4)检查过渡杆的单向轴承是否反向安装，松开过渡杆的锁紧套，调整过渡杆。
4、圆柱形锂离子电池生产极板、隔膜端错位
失败的原因
(1)下支撑轮两侧高度不同造成;
(2)所述导板与所述衬底不垂直或不平行;
维护方法
(1)首先，假如电池端头向内倾斜，则出现的现象是下支架太高，所以要降低或升高电池的内支架或外支架来验证电池是否与下支架平行;
(2)保证导板与基板垂直平行;
5、针找不到原点
失败的原因
(1)传感器故障(断开连接、线路接触不良等);
(2)传感器内有异物，导致感觉不灵敏;
(3)参数设置;
(4)原点速度问题。
维护方法
(1)检查线路端子是否完好;
(2)用干棉布擦拭传感器发光表面;
(3)防止设置长度参数，这些参数加起来不等于整数(1、2、3、4…...)等等;
(4)调整原点速度，保证返回速度与PLC响应时间相匹配
