新型锂电无纺布膜与传统锂离子电池膜的差别
新型锂离子电池与传统锂离子电池的差别。锂间隙重要包括聚烯烃间隙和无纺布间隙。一些无纺布间隙的基本特点，特别是与传统的PPPE间隙相比具有优势，其分辨率对未来使用锂离子电池的间隙数据应该有一席之地。现在，许多电池制造商对无纺布gap表现出了浓厚的兴趣。
近年来，随着锂离子电池行业的蓬勃发展，市场对锂离子电池功能的需求也越来越高。锂离子电池的安全性、高功率充放电、提高电池寿命等一系列问题也随之出现。而对锂离子电池的各项数据进行相应的升级将成为解决这些问题的突破口。无纺布分离有望成为现有聚烯烃分离技术升级的重要方向。
首先，在数据方面，PP/PE和无纺布都使用不同玻璃化温度下的聚合物数据。总之，聚丙烯/聚乙烯的玻璃化转变温度低于正常温度。随着温度的升高，膜信息会变得越来越软。
例如，当电池内部温度在60左右充放电时，电极会反复膨胀收缩，在反复收缩应力的影响下，PP/PE间隙的孔隙率会逐渐减小。但使用PET无纺布时，其玻璃化转变温度在80以上，不会随温度升高而变软，同时保持稳定的孔隙率，使锂离子电池的循环寿命更长。
无纺布材料具有耐高温、高孔隙率的优点。另外，由于其立体的孔结构，能有效预防针刺引起的短路，提高固位率。
微孔聚烯烃膜广泛应用于锂离子电池中，其孔均匀，厚度仅为20米。这个缺口在150年后有很大的收缩。许多公司在表面添加陶瓷涂层，以提高耐热性。外国公司已经采用了湿涂层工艺,涂层表面陶瓷层的无纺布,差距在220年仍然是不仅具有很高的安全,因为涂层的陶瓷颗粒,覆盖后会变长循环寿命,与微多孔障碍相比,无纺布涂陶瓷,具有较好的润湿性和电解质的离子电导率。
无纺布缝隙的详细应用
无纺布的厚度不能很薄。目前可以批量生产的最薄的无纺布屏障是由纤维素制成的，厚度为12-15×m，孔径极小化很难实现。
另外，要新增封闭孔功能的话，还可以再新增2-3元/平方米的资金。但是储能和动力锂离子电池不要添加封闭的电池功能，所以，无纺布的缝隙适合大电池，最适合大、长周期要求的储能和动力锂电池。现在无纺布缺口还处于小批量生产阶段，还没有大量使用。然而，许多电池制造商对此表现出了极大的兴趣，一些正在试点过程中。
有关非织造差距成本
一般来说，PET纤维的价格是20-150元/公斤，最贵的是600元/公斤以上。PI纤维30-50元/公斤。无纺布锂离子电池纤维差距超过一半的成本,1平方米使用10g纤维,一般纤维的成本大约是0.2--1.5元/平方米,基本和传统成本大致相当的差距,假如使用微小纤维的成本大约是5-6元每平方米。
所以非织造布分离的成本根据纤维成分的变化而变化，使用粗纤维的成本非常低，使用纳米级纤维的成本非常高。降低成本的方法有很多种，比如进步生产动力，进步成品率，改进现有的生产工艺，不能一味地追求厚度过薄。
结论:锂离子电池的隔离信息可分为编织膜、非编织膜(无纺布)、微孔膜、复合膜、隔离纸、滚轴膜等类别。目前，国内外公司在无纺布分离与功能优化的研究与应用方面已经取得了很多成果，但还没有大规模商业化应用锂离子电池的成功案例。
