与钢壳、铝壳、塑料壳等其他包装材料相比，铝塑料薄膜具有重量轻、厚度薄、形状设计灵活等优点，在3C消费电子、动力锂电池、储能等领域有着广泛的应用。从产业链来看，锂离子电池铝塑膜上游原料重要有铝箔、ON、CPP、粘合剂等。中游产业重要是国内外铝塑薄膜锂离子电池供应商，下游产业重要用于消费电子、新能源产业等。
锂离子电池铝塑薄膜起什么用途?
高屏障;
(2)冷冲压成型好;
(3)耐撞击;
(4)电解液稳定性;
电气性能。
锂离子电池用铝塑料薄膜的要求
铝-塑料薄膜的阻隔性、耐击穿性、电解质稳定性、耐高温性和绝缘性影响锂离子电池的性能。任何一个方面的缺失，都可能导致电池性能下降，直接报废。铝塑膜采用精密镀膜技术生产，目前，日本公司拥有世界上最先进的精密镀膜技术。
铝塑膜技术的锂离子电池
干法和热法是软包锂离子电池铝塑膜的重要生产工艺。干法是将铝与聚丙烯用胶粘剂直接粘合在一起，热法是将铝与聚丙烯之间的MPP再，在缓慢的温度推进下热压在一起。
干法生产的铝塑薄膜薄，外观好，拉深性能好，防短路性能好，工艺简单，成本低，但与热法相比，耐电解液、耐水性能差;热法的优点是耐电解液和耐水，但深冲成型性能好，防短路性能不如干法，外观和切割性能差。
铝塑薄膜作为一种尚未国产化的软锂离子电池材料，毛利率高达60-80%。据估计，目前全球铝塑膜市场空间仅有几十亿元，随着下游需求量的增大，行业上升率预计将超过40%，潜在市场规模将达到100亿元。
锂离子电池用铝塑膜的生产现状
从产品性能来看，我国的铝塑薄膜产品与国外产品差距较大，重要体现在:铝箔表面处理技术落后、污染严重;水处理后的铝箔会出现氢脆，导致铝塑膜抗撕裂性差;铝箔表面刚度不够，屈服性能差;聚丙烯与导热系数高的铝箔结合时，容易发生卷曲，出现层状结晶。国内胶粘剂配方工艺较差，容易出现分层剥落问题。
由于这些生产技术的不足，国内生产的铝塑膜产品最大深度约5mm，总是不能满足良好的性能要求。而国外可达8mm，有的甚至可达12mm，总体与国外产品仍有一定差距;在厚度方面，我国最薄的铝塑料薄膜厚度仅为70m，量产分别为112m、88m、72m，而日本最薄的铝塑料薄膜厚度分别为40m、65m、48m。
铝塑薄膜制造技术难以突破的重要原因是材料、设备和工艺上的缺陷。技术难点重要在于过程控制反应条件的准确控制。随着对铝塑膜的需求不断加强，未来的国产化势在必行。
铝塑膜是锂离子电池的五种材料之一。铝塑膜是由外层尼龙层/粘接剂/中间层铝箔/粘接剂/内层热封层组成，共五层，每层都有较高的功能要求。并非所有的锂离子电池都使用铝塑料薄膜。目前重要用于液体锂离子电池和聚合物锂离子电池。
