取四块电池样品进行实验，通过实验我们得知，导致电池在振动试验后电压降为0V，低于标准规定值，暂时性失效或永久性失效的原因重要有以下几点。
电池暂时性失效的原因样品1的电池在与检测系统通讯的状态下进行充放电时，会通过一定的频率接收数据信息。而振动实验中所使用的频率就可能会对电池接收数据信息出现频率干涉，使得内部芯片组内的数据出错，特别是在BMU内部温度和关联的Table(表)受到温度异常的影响时，引起保护线路动作。目前已有相关报道证实了这一点。在此种温度值已经发生异常的情况下，可以通过修复相关参数恢复电池的充放电功能。样品2是由于电池在振动试验中，电池的IC进入睡眠模式，使得电池无法正常输出电压。之后，通过对电池施加一个适当的外源激活IC，电池又能恢复正常的充放电功能。
电池的永久性失效的原因样品3和样品4的失效电池无法通过数据修复或外源激活的方法恢复其正常的充放电功能，因此将其拆解后作了进一步研究。通过拆解样品3的失效电池，发现该电池在组装过程中存在点胶不牢固或虚焊问题，造成内部组件在振动或冲击试验中发生松动，使得电池内部通讯中断，无法正常向外输出电压，导致电池永久性损坏。
后来公司通过改进工艺，重新送样检测，通过了锂离子电池特种运输条件UN38.3的测试。通过拆解样品4的失效电池，发现电池在经受比较高频率振动的过程中，电池内部的防电池干扰的垫材会分散移动，使其导电性显著降低，从而出现比较大的静电使得电池保险丝熔断，导致电池无法向外正常输出电压。
因为导电颗粒的防止静电效果的好坏取决于颗粒的形状和表面结构，不规则和表面粗糙的颗粒的抗静电能力强，在比较高的频率振动的过程中颗粒间若能保持良好的接触，相互导电起到抗静电用途。通过拆解样品5的失效电池，发现该电池内部的一根蓝色信号线的焊锡处断裂，厂家推测可能是电池在制作中未使用线材存放制具，造成线材根部受力拉扯存在损伤，导致线材在冲击试验中断裂。
