1、设计和制造工艺
在电池设计过程中，材料的选择是最重要的因素。不同的材料性能特性不同，所研发的电池性能也有差距。正负极材料匹配的循环性能好，电池的循环寿命才会长。一般来说，设计装配过程中一般要求负极容量相对正极过量一些，假如不过量，在充电过程中负极会析出锂，形成锂枝晶从而影响安全性。负极相对正极过量太多，正极可能过度脱锂，造成结构坍塌。
电解液的种类和注液量也影响着电池寿命。锂离子电池包的制造工艺流程重要包括：正负极配料、涂布、制片、卷绕、入壳、注液、封口、化成等。在电池生产过程中，对每一步的流程都要求非常严格。任何一个流程没有控制好都有可能影响电池循环性能。
2、锂离子电池材料老化衰退
锂离子电池包充放电循环的过程即为锂离子通过电解液在正负极材料之间来回脱嵌、移动的过程。在锂离子电池包循环过程中，除在正负极发生氧化还原反应外，还存在大量副反应。假如能将锂离子电池的副反应降至低水平，使锂离子通过电解液始终能顺畅地往返于正负极材料之间，就能使锂离子电池的循环寿命得以新增。
正负极集流体的性质也会影响电池的容量和循环寿命。锂离子电池包正、负极常用的集流体材料分别为铝和铜，二者都是易腐蚀的金属材料。集流体被腐蚀后形成钝化膜、粘附性差、局部腐蚀(点蚀)和全面腐蚀都会使电池内阻新增，导致容量损失和放电效率降低。可通过酸-碱浸蚀、导电包覆等预处理方法增强其粘附性和耐腐蚀性。
3、循环过程中充放电制度
锂离子电池包的使用过程即充放电循环的过程，充放电电流的大小、充放电截止电压的选择及采用何种充放电方式等充放电制度，对锂离子电池的循环寿命也有很重要的影响。凡盲目增大电池的工作电流、新增充电截止电压、降低放电截止电压等都会使锂离子电池包性能下降。
不同电化学体系的锂离子电池的充放电截止电压不同。在锂离子电池充电过程中凡超过充电截止电压就认为发生了过充电。锂离子电池过充时，从正极上脱出的过量的锂离子会沉积或嵌入到负极上，沉积的活性锂易与溶剂反应，放出热量使电池温度升高。当锂离子电池的放电电压低于放电截止电压时，就形成了过放电。
在过放电的过程中，锂离子从负极上会过度脱出，下次充电时再嵌入会比较困难。锂离子电池在过放电以后的循环过程中放电容量、充放电效率大为降低。另外，锂离子电池极可能会在大电流条件下熔断，设备元件也可能会被损坏。
