正极材料用途
正极材料一直是锂离子电池核心，它的选择直接决定了电池性能的高低。它们具有相关于锂较高的电极电势，可以保证电池有较高的开路电压。每种正极材料都有其理论能量密度，选择了一种正极材料，就选择了电芯能量密度的上限。正极材料的用量设计和加工制作过程中的振实密度也对电芯成品的能量密度出现影响。
锂离子电池正极材料要在全电池中发挥最优良的性能，要在材料组成优化的前提下，进一步优化材料的晶体结构、颗粒结构与形貌、颗粒表面化学、材料堆积密度和压实密度等物理化学性质，同时还要严防工艺过程引入微量金属杂质。当然，稳定、高质量的大规模生产是材料在电池制造中性能稳定的重要的保障。
负极材料用途
锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料。
较为理想的负极材料最少要具备以下7点条件：1.化学电位较低，与正极材料形成较大的电势差，从而得到高功率电池；2.应具备较高的循环比容量；3.在负极材料中Li+应该容易嵌入和脱出，具有较高的库伦效率，以至于在Li+脱嵌过程中可以有较稳定的充放电电压；4.有良好的电子电导率和离子电导率；5.有良好的稳定性，对电解质有一定的兼容性；6.关于材料的来源应该资源丰富，价格低廉，制造工艺简单；7.安全、绿色无污染。
就当前的市场而言，在大规模商业化应用方面，负极材料仍然以碳材料为主，石墨类和非石墨类碳材料都有应用。在汽车及电动工具领域，钛酸锂作为负极材料也有一定的应用，重要是具有非常优异的循环寿命、安全性和倍率性能，但是会降低电池的能量密度，因此不是市场主流。
