锂离子电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂离子电池成品质量。
18650锂离子电池组制作流程
(1)烘烤
恒温、真空度为-0.09MPa的条件下烘烤12小时，重要目的是为了烤干电芯的水分。
(2)注液
将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液，注液量根据锂离子电池组设计而不同，注液前后均要对电池进行称重，重量差为注液量，以此来判断注液量合适与否。
(3)焊极耳分别将正极耳(铝条)、负极耳(镍条)用超声波焊接机焊接在正、负极片的刮片位置。要注意防止焊偏、焊错位、虚焊。
(4)底焊。先将绝缘垫片放入钢壳，随后将卷绕好的电芯放入钢壳，用点焊机将负极耳焊接在钢壳底。检查钢壳底部外表面，挑出点黄、点黑、缺陷、炸火等外观不良，并试拉极耳，挑炸火、虚焊、脱焊等点焊不牢的18650锂离子电池组。
(5)封口
先用点焊机将18650锂离子电池组的钢壳和盖帽点焊起来，然后用激光焊接机持续激光焊接。激光焊应保证定位准确，被焊部位洁净，严禁导致电池变形或损伤，焊后检查，对有焊洞、炸火等不良电池进行补焊。
(6)卷绕
将离子交换膜平齐放在卷绕针上，且前端伸出卷针2-5mm，极片四个角不能有折皱，极片不能掉料、胶布贴斜、单面胶布太长、双面胶布左右错位、胶布未盖住焊点等缺陷，正极材料必须抱履住负极材料，极片不能卷偏，极片前端必须插到顶。
