锂电池组活化阶段包括预充电、化成、老化、定容等阶段。老化的作用都是使初次充电后形成的SEI膜性质和组成能够稳定。
锂电池组中如何测验已老化的电芯？
没有仪器只能用土办法，把电池用到无法开机，用万用表分别测量每个电池电压，最低的应该就是问题电池，但如果相差很小或查不出来，可在测量电压的时候用一个较大功率的负载瞬间并联一下，哪个电池电压回落的较大就是问题电池。这个负载可以取一小段电炉丝，两端用硬导线连接，阻值在2-5欧姆之间。
注意！不要用手直接拿炉丝，小心烫伤。用到没电的时候，把锂电池组的外壳打开，用万用表的直流电压档逐个测试单组电池电压，电压相对较低的就是有问题的，原则上各组电池的电压应该同时充，同时放，所以单组电池电压应该相同。单节电压应该充满是4.2V，放到无点2.8V左右。
锂电池组为什么要做老化测试?
一是让电解液的浸润更加良好，有利于电池性能的稳定；
二是正负极材料中的活性物质经过老化后，可以促使一些副作用的加快进行，例如产气、电解液分解等，让锂电池组的电化学性能快速达到稳定；
三是通过老化一段时间后进行锂电池组一致性筛选。化成之后电芯的电压不稳定，其测量值会偏离实际值，老化后的电芯电压、内阻更为稳定，便于筛选一致性高的电池。
高温老化后的电池性能更稳定，绝大多数锂离子电池厂家生产过程中都取高温老化操作方式，温度45~50摄氏度老化1~3天，然后常温搁置。高温老化后电池潜在的不良现象会暴露出来：比如电压变化，厚度变化、内阻变化都是直接考验这批电池的安全和电化性能综合指标。
如今，绝大部分电池公司都采用劣质低端的国产隔膜进行量产，高温老化也是成为电池内部结构安全性能检验的潜规则。
锂电池组老化对电池性能有何影响？
老化制度对锂电池组性能的影响因素主要有两个，即老化温度和老化时间。除此之外，还有老化时电池处于封口还是开口的状态也比较重要。
对于开口化成来说，如果厂房可以控制好湿度可以老化后再封口。如果采用高温老化，封口后老化比较好。对于不同的电池体系，三元正极/石墨负极锂电池、磷酸铁锂正极/石墨负极锂电池抑或是钛酸锂负极电池，需要根据材料特性及锂电池组特性进行针对性试验。在试验设计中，可以通过锂电池的容量差别、内阻差别、压降特点来确定最佳的老化制度。
无论对于哪种体系的电池，老化是必不可少的一道工序。锂电池组的老化虽然理解起来是对锂电池的损耗和破坏，但是事实上却是筛选一致性高的电池，剔除不良品的有效途径。只有通过老化的方式，才能选出适宜进行组包的锂电池，提高电动工具的使用寿命。
温度对锂电池组的循环老化速率有很大的影响。较低的温度，由于强化的锂单质电镀而降低循环寿命；过高的温度，由于Arrhenius驱动的老化反应，而缩短电池寿命；因此锂电池组只有在适当的温度下才能获得最佳循环寿命。
