锂离子电池PACK组装工艺流程
锂离子电池的PACK通过二种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接办法，优势是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优势是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。
锂离子电池PACK组装办法
①串并组成：电池由单体电池通过并串联而成。并联新增容量，电压不变，串联后电压倍增，容量不变，如3.6V/10Ah电池由单只N18650/2Ah通过5并组成。先并后串：并联由于内阻的差异、散热不均等都会影响并联后电池循环寿命。但单个电池失效自动退出，除了容量降低，不影响并联后使用，并联工艺较严格。并联中某个单位电池短路时，造成并联电路电流非常大，通常加熔断保护技术戒备。先串后并：依据整组电池容量先进行串联，如整组容量1/3，最后进行并联，降低了大容量电池包故障概率。
②电芯要求：依据自己设计要求选取对应电芯，并联及串联的电池要求种类一致、型号一致，容量、内阻、电压值差异不大于2%。一般情况下，电池通过并联串联组合后，容量损失2%5%，电池数量越多，容量损失越多。不管是软包装电池还是圆柱电池，都要多串组合，倘若一致性差，影响电池容量，一组中容量最低的电池决定整组电池的容量。要求大电流放电性能。电机起步电流是正常工作电流的3倍，大电流放电才能提高电机动力性能。要求电池散热良好。电池数量较多，电池箱内部的电池温升不容易散出来，造成各电池间温度不平均，放电特性不一，长久造成电池性能下降。加工工艺水平高。电池要能承受颠簸路面的振动冲击。对加工工艺尤其是点焊工艺要求高。焊接完毕后进行探测以防虚焊、脱焊。
