新国标落地后，锂离子电池市场发展迅猛，但鱼龙混杂；一些杂牌锂离子电池价廉质差，消费者的使用体验极差。
有些杂牌锂离子电池厂家在加工过程中，为了实现大批量加工，在设计时正极过量、负极容量不足，涂布不平均，卷绕过程中加工洁净度、干燥度不够，致使太多水分和杂质进入电池，再加上残留的毛刺以及落入的粉尘，都给锂离子电池留埋下了爆炸的隐患。
而且，杂牌锂离子电池的电解液多数不合格，在某些条件下水分易被分析；还有一些小品牌使用的粘结剂不合格，掉粉严重，形成毛刺造成隔膜穿刺，引发内部短路；此时，电芯大电流放电，出现大量的热，烧坏隔膜，这样电芯就会出现高温，使电解液分析成气体，造成内部压力过大，当电芯的外壳无法承受这个压力时，电芯就会爆炸。
其实，造成锂离子电池短路的原由还有很多，像过度充电，导致过量的锂嵌入，锂枝晶在阳极表面生长；还有过量铜枝晶的上升，也会降低电池的安全性；也有可能是过放，或者说被尖锐物体刺穿，都有可能笔直造成正负极短路。
事实上，锂离子电池自身在设计方面就有一些缺陷，当它在洋溢电状态下，在存在缺陷处，电池温度上升、能量过剩，于是电解液分析出现气体，电池内压急剧上升而发生自燃或爆炸。更何况是一些质量不合格的杂牌锂离子电池，潜在危险系数更高，后患无穷。
由此看来，这些小品牌厂家，甚至小作坊在电池加工质量管理方面水平一般，无法对产品进行有效把关；还会为了牟取利益以次充好，因此给锂离子电池埋下了爆炸的种子。
[2]偷工减料，能省则省
电芯和保护板是锂离子电池的核心组成部分，但是很多小厂家在加工锂离子电池时，采用廉价的办法做组合电池。
虽然节约了原材料的成本，但是在用户购买后，充电过程中非常容易出现保护板失效，比如电流过大，最后引发爆炸。
[3]运输粗暴，售后无门
大品牌电池厂家在锂离子电池加工、运输中，具有完善的流水线，且保质保量，但杂牌电池恰好相反，追求出货速度，运输过程中震动幅度过大，便会导致锂离子电池极片错位，连接片极有可能无法正常连接，到了消费者手中时，危险系数更高。
此外，杂牌锂离子电池大部分属于三无产品，售后无保障，没有合格加工证等相关手续，质量问题根本无法保证，一旦厂家倒闭或者维修点关门，消费者根本无法获得应有的售后保障服务。
