锂电池极片辊压工艺中，辊压温度是否对电池极片和电池性能有影响？本次分享一份资料，摘取其中部分说明锂电池极片辊压温度的影响。极片辊压分为冷轧和热轧两种方式，目前国外已经广泛采用热轧的方式进行极片轧制，而国内还是多采用冷轧的方式。与冷轧相比，热轧主要有以下优点：
1）可以减少约50%的极片反弹；
2）利用较小的轧制力即可将极片的厚度压缩到工艺需求的厚度，轧制力最大可减小62%；
3）增强涂层材料与集流体的结合力，减少电池在充放电循环过程中掉粉情况的发生，提高电池的循环寿命。
我们采用LiFePO4作为正极材料，锂片作为负极材料，制成扣式锂离子电池，以面密度、压实密度和厚度一致性三个参数为指标，考察了正极片的轧制温度对电池极片和电池电化学性能的影响。
图1不同轧制温度下的极片厚度
图1为涂敷厚度为100μm的极片在不同轧制温度下的厚度曲线，如图所示，随着轧制温度由20°C增加为90°C再增加为160°C，极片厚度偏差由±1.9μm降低为±1.3μm再降低为±0.8μm，极片厚度一致性逐渐提高，这是因为随着轧制温度的增加，极片涂层变形抗力减小，可塑性变好，使得极片表面厚度更加均匀。
图2不同轧制温度下的极片涂层材料表面SEM图
图2为不同轧制温度下的极片涂层材料表面SEM图，如图中所示，轧制温度为20°C时，极片涂层表面部分区域颗粒结合较为紧密，部分区域还不够紧密，且存在少量微孔；轧制温度为90°C时，极片涂层表面颗粒紧密结合程度增加，紧密结合区域增加，微孔数量在减少；轧制温度为160°C时，极片涂层表面颗粒紧密结合程度进一步增加，紧密结合区域进一步增大，微孔数量进一步减少。轧制温度的不同改变了涂层的变形抗力，使得极片涂层材料表面具有不同的致密程度。
