作为国内锂电产业链中技术壁垒最高、国产率最低、国产市场份额最小的关键材料，铝塑膜存在着极度依赖进口、价格居高不下、对国产铝塑膜缺乏信心、国产铝塑膜产品性能亟待突破等问题。如何提升铝塑膜的性能和国产化水平，已成当前动力锂电池公司的心头之痛。
"目前，客户对国产铝塑膜接受程度较低，重要是因为国产铝塑膜自身的稳定性还有待提升。"明冠新材料股份有限公司（以下简称"明冠"）特级研究员谢辉提到，铝塑膜在数码电池领域应用成熟且用量接近饱和，在动力锂电池领域趋于成熟，用量爆发上升，发展速度和市场规模双向上升。
据了解，明冠拥有16年柔性电路板材料、光学膜、生物降解材料等多功能复合材料的研发及制造相关经验，目前重要经营功能性太阳能电池背板及各种封装材料、锂离子电池封装铝塑膜等产品，拥有200余项国家级专利，并建设有省级光电复合材料工程中心等。
截至目前，公司可以满足20GW太阳能电池组件用封装背板需求，同时拥有3000万平米/年的锂离子电池铝塑膜生产量力，产品销售和服务遍及全国市场，并远销北美、中东、东南亚等地，是全球领先的新能源领域先进光伏封装材料、锂离子电池铝塑膜等高分子材料的国家高新技术公司。
针对用户对动力锂电池长寿命的实际需求，2016年起明冠开始给各大电池厂商进行铝塑膜的送样评测，经过两年的实际评测和理论推算，均得到合格通过，为客户进一步接受国产铝塑膜奠定了相应的基础。
据谢辉介绍，针对市场反馈，明冠推出了市场通用的CAN113铝塑膜。随着产品出货趋于稳定，开始推出更轻薄化的CAN068和CAN088应用于智能数码及厚度较厚的应用于动力锂电池的CAp153，实现产品全行业覆盖，其中，产品CAp153在传统结构pA表面再复合一层耐电解液腐蚀层的pET，进行差别化市场推广。
"随着国家大力发展电动汽车，动力锂电池市场规模会比数码市场大好多倍，所需铝塑膜量也会新增。另外国产替代进口是必然趋势，铝塑膜的市场前景非常可观。"谢辉表示，应对市场规模的成长，明冠提前布局，铝塑膜产量从40万平米每月新增到300万平米每月。
谢辉透露，在即将到来的CIBF展上，明冠将重要展出专门针对动力锂电池研发的铝塑膜产品CAp153，该产品采用先进的pET结构，具有表面耐电解液腐蚀、高绝缘的特性。其中表面耐电解液腐蚀可以抗电解液污染在24h以上，高绝缘性在经过1000v直流电点击500秒还保持GΩ级别。（明冠铝塑膜CIBF展展位：2T052）
