电池管理系统，俗称电池保姆或电池管家，是连接车载动力锂电池和电动汽车的重要纽带，其重要功能包括：电池物理参数实时监测;电池状态估计；在线诊断和预警；充、放电和预充控制;均衡管理和热管理等。
电池管理系统不但和电池密切联系，也和整车系统有着各种联系，在所有故障当中，相对其他系统，电池管理系统的故障是相对较高的，也是较难处理的。
本文总结了处理电池管理系统故障时的一些常用方法和电池管理系统常见故障的案例分析，供整车、电池、管理系统厂商相关人员参考。
常见故障案例分析
1、系统供电后整个系统不工作
可能原因：供电异常、线束短路或是断路、DCDC无电压输出。
故障排除：检查外部电源给管理系统供电是否正常，是否能达到管理系统要求的最低工作电压，看外部电源是否有限流设置，导致给管理系统的供电功率不足。
可以调整外部电源，使其满足管理系统的用电要求;检查管理系统的线束是否有短路或是断路，对线束进行修改，使其工作正常;外部供电和线束都正常，则查看管理系统中给整个系统供电的DCDC是否有电压输出;如有异常可更换坏的DCDC模块。
2、BMS不能和ECU通信
可能原因：BMU(主控模块)未工作、CAN信号线断线
故障排除：检查BMU的电源12V/24V是否正常;检查CAN信号传输线是否退针或插头未插;监听CAN端口数据，是否能够收到BMS或者ECU数据包。
3、BMS和ECU通信不稳定
可能原因：外部CAN总线匹配不良、总线分支过长
故障排除：检测总线匹配电阻是否正确;匹配位置是否正确，分支是否过长。
4、BMS内部通信不稳定
可能原因：通信线插头松动、CAN走线不规范、BSU地址有重复。
故障排除：检测接线是否松动；检测总线匹配电阻是否正确，匹配位置是否正确，分支是否过长;检查BSU地址是否重复。
5、绝缘检测报警
可能原因：电池或驱动器漏电、绝缘模块检测线接错。
故障排除：使用BDU显示模块查看绝缘检测数据，查看电池母线电压，负母线对地电压是否正常;使用绝缘摇表分别测量母线和驱动器对地绝缘电阻。
6、上电后主继电器不吸合
可能原因：负载检测线未接、预充继电器开路、预充电阻开路。
故障排除：使用BDU显示模块查看母线电压数据，查看电池母线电压，负载母线电压是否正常;检查预充过程中负载母线电压是否有上升。
7、采集模块数据为0
可能原因：采集模块采集线断开、采集模块损坏。
故障排除：重新拔插模块接线，在采集线接头处测量电池电压是否正常，在温度传感器线插头处测量阻值是否正常。
8、电池电流数据错误
可能原因：霍尔信号线插头松动、霍尔传感器损坏、采集模块损坏。
故障排除：重新拔插电流霍尔传感器信号线;检查霍尔传感器电源是否正常，信号输出是否正常;更换采集模块。
9、电池温差过大
可能原因：散热风扇插头松动，散热风扇故障。
故障排除：重新拔插风扇插头线;给风扇单独供电，检查风扇是否正常。
10、电池温度过高或过低
可能原因：散热风扇插头松动，散热风扇故障，温度探头损坏。
故障排除:重新拔插风扇插头线;给风扇单独供电，检查风扇是否正常;检查电池实际温度是否过高或过低;测量温度探头内阻。
11、SOC异常
现象：SOC在系统工作过程中变化幅度很大，或者在几个数值之间反复跳变;在系统充放电过程中，SOC有较大偏差;SOC一直显示固定数值不变。
可能原因:电流不校准；电流传感器型号和主机程序不匹配;电池长期未深度充放电;数据采集模块采集跳变，导致SOC进行自动校准；
SOC校准的两个条件：1)达到过充保护;2)平均电压达到xxV以上。客户电池一致性较差，过充时，第二个条件无法达到。通过显示查看电池的剩余容量和总容量;电流传感器未正确连接;
故障排除：在触摸屏配置页面里校准电流;改主机程序或者更换电流传感器;对电池进行一次深度充放电;更换数据采集模块，对系统SOC进行手动校准，建议客户每周做一次深度充放电;修改主机程序，根据客户实际情况调整"平均电压达到xxV以上"这个条件中的xxV。
设置正确的电池总容量和剩余容量的;正确连接电流传感器，使其工作正常。
